保定反循环打桩施工队,履带反循环打桩钻孔施工队

冲击钻打桩的原理主要是利用冲击钻头的冲击功能，以及钻头将冲击能转化为切削能，从而切削桩孔的原理进行的。具体过程如下：

1. 启动冲击钻头，使其自由下落，并重复自由坠落过程，对孔壁产生一定的冲击能量。
2. 冲击能量使钻头破坏桩周的土壤，并使土体移向四面八方，从而使钻头更容易切入土中。
3. 当钻头切削土体时，切下的土体会被冲击能抛开并落入桩孔内。
4. 重复上述过程，使桩孔逐渐形成。

此外，在冲击钻打桩时，还需要配合使用捞沙管、掏渣筒等工具，及时清理在钻进过程中产生的砂石和土屑

反循环钻孔打桩的规范要求如下：

1. 经常观察泥浆指标，孔内水位，及时清除孔口积物。
2. 钻进速度保持匀速，不得忽快忽慢。
3. 成孔后，检查桩孔质量、长度和深度，确认是否达到设计要求。
4. 清孔后，应桩孔底部无沉淀物或悬浮物。
5. 钻孔深度不小于设计要求，钻头直径应与钢筋笼直径相匹配。
6. 钢筋笼主筋内加焊防浮点（定位筋），确保钢筋笼垂直安装固定在孔位上。
7. 导管与钻孔中心对准，缓慢下入孔内，导管离孔底间隙应符合规定。

旋挖钻打桩注意事项包括：

* 钻头选择。根据地质情况选择适合的钻头。
* 钻进速度。钻进过程中，应控制钻进速度，避免过快导致桩位不正。
* 防止埋钻。及时清渣，渣土顺畅排出，避免埋钻。
* 导向架垂直度。经常检查导向架垂直度，控制在1%以内。
* 操作流程。按照规范操作，钻进——出渣——检查钻孔——移机至下一孔位。
* 埋设护筒。埋设深度在粘土层要大于1m，泥浆在护筒下脚位置，护筒与坑壁间用粘土封堵确保泥浆不会冒出地面，控制护筒竖直及间距变化等。
* 制配泥浆。选择合理配合比和原土制配程序，严防制浆过程中发生死泥、污浆等现象发生。
* 控制泥浆液面高度。泥浆液面高度应高出地下水位1m-2m，以防静水压差过大，造成塌孔。
* 控制好钻进深度及钢筋笼长度。提前做好试验确定佳循环钻进参数和钢筋笼投入长度及长度控制精度，防止因超挖或不足而导致设计要求。
* 混凝土灌注。灌注前检查混凝土坍落度、初灌量等指标，灌注过程中始终保持导管埋深在2m-6m之间，防止断桩、缩颈或夹泥等质量问题。

什么是灌注桩塌孔
灌注桩塌孔是指在进行灌注桩施工时，泥浆护壁不能有效保护孔壁，导致孔内水压下降，周围土粒与护壁之间产生摩擦力，孔壁向垂直方向坍塌。在成孔过程中，孔内水位会突然下降，难以上升，或者有异状液体出现，这些都可能是灌注桩塌孔的迹象。

灌注桩断桩预防措施包括：

1. 控制好混凝土质量，确保其具有良好的和易性，振捣密实，且不能出现离析现象。
2. 科学合理化布置钢筋笼钢架的接头，一般以焊接为佳。若使用搭接绑扎，则需确保焊缝的密实性，避免因焊缝不达标导致桩基质量问题。
3. 在灌注过程中，如发生受材料、设备及人为因素等影响而变更桩基混凝土配合比时，应进行现场坍落度检测与钻芯取样检测，以加强桩基检测并进行抗压试验，验证结果是否符合设计标准。这样能够有效预防桩基底部缺陷而导致的断桩问题。
4. 灌注桩成孔过程中，应避免因操作失误或检测不及时而导致的坍孔问题，从而有效预防桩底超压力灌注。
5. 灌注桩混凝土灌注至设计标高时，应适当控制灌注速度，避免因速度过快导致混凝土中断。同时，灌注过程中应安排专人值班，避免其他因素导致断桩问题的发生。

钻孔灌注桩打桩要求包括：

1. 测量放线：根据设计图纸开挖的基槽尺寸，用全站仪测放桩位，井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒：护筒多用钢制，埋设的深度在2至4米之间，其作用是固定孔口位置，保护孔口，防止孔口坍塌。
3. 钻孔：钻孔时，根据土质情况保持钻机稳定，钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉：钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行，在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度，主筋加工长度不宜太长，以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平，应保持导管在混凝土面的低端上下移动，如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土：严格控制灌注时间，避免因时间过长造成导管堵塞，严格控制导管埋深不大于6米，不大于8米。