混凝土结构防渗防腐涂料常温固化无需加热聚氯乙烯涂料

使用方法辊涂，刷涂使用范围池槽，基建，管道，混凝土结构，市政工程，桥梁，隧道储存条件密封储存颜色种类灰色，白色，黑色，绿色，蓝色，红色，各色固化剂比例10：1使用要求无需培训，省时省力省钱，操作简单表面处理干净干燥，平整

混凝土结构防水防腐涂料具有的耐候性，漆膜具有漆膜附着力好，既有硬度又有韧性，干燥迅速,应用范围广,可适用于混凝土结构和钢结构表面防腐，如污水处理厂、自来水厂、桥梁、钢结构厂房、发电厂、管廊,煤气管道、油罐、贮槽、车辆、机床、电机、船舶、桥梁、码头、煤气柜及各类化工设备支架,管道等

混凝土防腐防碳化涂料，它的构成元素丰富，主要包含高分子聚合物、防腐蚀颜料以及特定功能的填料等。这些精心挑选和组合的涂料成分，在涂布于混凝土表面后，能够形成一层坚固且致密的保护膜。这层保护膜的功能性，可以有效地隔绝外界环境中的多种有害物质，例如二氧化碳、水分、盐分等侵蚀性物质，进而显著地减缓混凝土的碳化速度和降低其化学腐蚀的风险。不仅如此，混凝土防腐防碳化涂料还展现出了出色的柔韧性和附着力。它们能够灵活地适应混凝土表面因温度、湿度等因素而产生的微小形变，确保涂层能够长期保持完整无损。正因如此，混凝土防腐防碳化涂料在桥梁等建筑结构的保护上起着至关重要的作用，它能够有效地延长这些关键设施的使用寿命，确保公共交通的安全与顺畅。

技术优点1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。2、机械力学性能优良、富有弹性。3、、无害、。4、干湿基面均可施工，施工简便、安全。5、粘结强度高。6、耐臭氧腐蚀性强。7、耐生物菌的腐蚀。8、乙烯基酯防腐防水涂料保护后混凝土碳化实28天后，碳化深度为零。

施工工艺施⼯准备——基层验收与清理——涂刷基层处理剂——⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯2遍——涂膜防⽔防腐层收头密封——保护层施⼯——淋⽔或蓄⽔试验。施⼯要点施⼯准备。签订施⼯合同，明确施⼯范围、⼯程量和设计要求后，做好劳动组织、防⽔施⼯⽤材料（含合格证、检测报告）、施⼯⼯（机）具准备，根据设计⽂件编制防⽔⼯程施⼯组织设计或施⼯⽅案，并进⾏技术交底和安全教育。基层验收与清理涂膜施⼯的基层应平整、光滑、坚实、⼲燥，排⽔坡度符合设计要求，转⻆处应为钝⻆或R≥20的圆弧，预埋地脚螺栓或其它预埋件安装完毕。当基层出现起砂、起⽪、麻⾯、凹凸不平、裂纹现象时，应经处理达到验收标准后⽅可进⾏防⽔层施⼯（缺陷修补⽅法⻅施⼯⽅案）。分格缝、变形缝等处均已经密封处理完毕（接缝密封施⼯另有⼯法）。清扫基层上遗留的杂物，⽤扫帚或吹⻛机吹净基⾯上的浮尘，基⾯上不得有油垢。

⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法，即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表⼲（2h）以后⽅可进⾏后⾯的施⼯；每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏，两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度⼀致，薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。保护层施⼯采⽤细砂、云⺟、蛭⽯等散状材料保护层时，应在后⼀遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采⽤⽔泥砂浆、混凝⼟保护层时应先做好隔离层，再施⼯刚性保护层。淋⽔或蓄⽔试验淋⽔试验不少于2h，蓄⽔试验不少于24h。蓄⽔⾼度根据泛⽔⾼度和屋⾯载荷由设计决定。试⽔时应及时检查、观察，做好记录。

注意事项
1、⽔泥砂浆保护层应避免混⼊⼩⽯⼦及尖锐颗粒，以免施⼯时损伤涂料涂层。2、本产品宜在5℃以上的温度施⼯，材料使⽤时先将其搅拌均匀，不得任意加⽔。3、本产品密封储存于⼲燥阴凉处，保质期为⼀年。
参考用量  厚度1mm为1.2~1.5kg/㎡，1.5mm为2~2.2kg/㎡，2mm为3kg/㎡左右。