绥化环氧煤沥青重防腐漆特点

环氧煤沥青的1底2面2布2油说的是环氧煤沥青的施工工艺，具体如下：
1、“1底”指的是底漆刷涂：将环氧煤沥青配套底漆按照规定配比进行制作，稀释剂和涂料的比例可为1:1～2，搅拌均匀，粘稠度达标后使用。
2、“2面”指的是基面处理和面漆涂刷：底漆施工前，对基面进行处理，凿除凸出水泥块、打磨，对孔洞进行填充修补，用软毛刷清理灰尘，基面平整，无尘。在第二道中间漆干后进行面漆刷涂，面漆刷涂应采用小刷子刷涂细部后大面积施工，不漏刷。
3、“2布”指的是玻璃布黏贴：利用防腐涂料未干时的粘度，及时铺装玻璃布，两道玻璃布应有不少于10cm搭接，搭接采用上压下的方式，玻璃布铺装平顺，无褶皱，无倒刺。
4、“2油”指的是在底漆刷完干固后和面漆涂刷之前要刷两道环氧煤沥青配套的润滑油漆。

环氧煤沥青漆作为钢管的防腐漆的性价比很高，并通过工程测试表明可安全使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管产品由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维--丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。

本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青漆不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。

环氧煤沥青涂料防腐面漆在存放过程中要避免暴晒，远离火源。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。环氧沥青防腐面漆不仅适用于钢套钢保温管的外壳防腐，在内部也同样适用。环氧沥青防腐面漆涂膜层不容易开裂，能有效的保护受防护集体不受腐蚀介质(起决定作用的物质)的损害。

环氧煤沥青涂料厂家看防腐施工的几大误区
 一、注重防腐材料，轻视表面处理:
 1、对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。
2、对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求(demand)，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%，尤其对钢结构（Structure）及装置（zhuāng zhì）区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流 ;黄水 ;。
3、有关人员只比较关心防腐环氧沥青漆涂料品质（Character)、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐环氧沥青漆涂料施工条件苛刻，相对来说，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

环氧煤沥青涂料（lacker）在美国（USA）、日本、法国取得敏捷发展，已占环氧树脂(Resin)涂料（paint）市场的一半份额，加人煤焦油意图是避免沥青漆龟裂(jūnlìe)、增强耐性和附着力运用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度150℃～160℃。100平米的面积(area)，都应该底漆（primer ）面漆配套运用，才是价格（price）便宜，功能（function）优良的配套。