煤磨入口一氧化碳CO氧气O2在线分析系统

磨煤机一氧化碳、氧气分析检测 功能：连续监测磨煤机出口或煤粉仓内的CO浓度，它可以及时分析出机内任何微小的co含量变化，并将数据及时显示给操作人员。并能根据预设的数值门限提供预报警，提前采取预防措施，以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。

JC-1000型氧含量在线监测系统（主要针对测氧气）
JC-1200型气体在线监测系统（电化学类小箱体分析系统）
JC-1600型气体在线监测系统（红外/激光类小箱体分析系统）
JC-1800型可燃气在线监测系统（可燃气：催化燃烧/红外法小箱体分析系统）
JC-2000型化工气体分析系统
JC-3000型气体在线监测系统（燃烧后工况分析CO/CO2/CH4/CnH/O2等红外/激光+电化学）
JC-3200型气体在线监测系统（主要针对煤磨、煤粉仓、袋收尘）
JC-3600型气体在线监测系统（未燃烧工况分析CO/CO2/CH4/CnH/O2等红外/激光+热导+电化学各类气体）
JC-3800型煤气热值气体在线监测系统（各类煤气热值气体成分分析法）
JC-3900型热值在线监测系统（燃烧法）
JC-5000型空分气体分析系统
JC-6000型CEMS烟气在线监测系统（冷干法）
JC-6200型VOCs在线监测系统
JC-6300型CEMS烟气在线监测系统（热湿法）
JC-6500型氮氧化物在线监测系统（双池厚膜氧化锆检测器为主的系统）
JC-6600型氨逃逸在线监测系统（氯化氢、氟化氢）
JC-6800型激光氯化氢、一氧化碳在线监测系统（一套系统同时测两个参数）
JC-8000型对射激光气体分析仪
JC-8600型激光气体分析系统（对射激光集成的系统柜）
JC-8800型激光气体分析系统（单臂激光集成的系统柜）

磨煤机co分析仪工艺特点：

1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。

3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS\PLC的连锁控制。

4、要求防爆。





磨煤机co分析仪优势：

1、采用NDIR非分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。

2、取样探头，自带陶瓷滤芯和反吹装置，能有效避免高浓度粉尘堵塞。

3、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC DCS系统。

该产品是我公司研发的在线气体检测分析系统。该仪器均采用进口氧传感器结合单片机控制技术，具有测量精度高、使用操作简便的特点；

-内置仪表采用TFT 真彩显示屏，可同时显示测量值、量程、状态、各项参数设置界面；

-全中文操作，可进行各项仪表参数的配置、标定、测试， 历史记录、可根据时间设定；

-新型的气路预处理系统：具有技术、精度高、响应快、性能稳定、气体分析过程连续等优点，分析仪内部自带精密过滤器，每台分析仪均可单进入采样检测状态或单进入维修/校准状态；

-4-20mA模拟输出：分析仪可以分别输出各采样样气对应量程的4-20mA模拟输出信号，为终端系统提供同步数据传输；

-控制输出：分析仪可以智能点控多路触点式继电器，分别可以输出浓度上下限报警信号，校准/维修状态和采样状态切换信号；

‌高炉喷煤一氧化碳在线监测系统‌的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样‌1。

技术解决方案‌包括使用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术的监测系统，这种技术具有高光谱分辨率和的抗背景气体交叉干扰性能，适用于高湿、高温、高粉尘等恶劣工况。系统特点包括高测量精度、长使用寿命、低维护成本等‌