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另外,标准表方法还有一个问题,就是小流量点的校验误差大。因为流量仪表的准确度等级是由引用误差的大小来确定的,所谓引用误差即仪表每一测量点的允许误差与仪表测量上限之比,如果标准流量计准确度为0.2级,则其引用误差相对值为0.2%,仪表每一点测量值为测量上限的0.2%,如果这台标准流量计为DN200,测量上限为500m3/h,则每一点的测量误差允许值为1m3/h。这对于100m3/h的测量点,测量误差为1%,对于50m3/h的测量点,测量误差为2%。换言之,流量变小则标准表在这些点上的相对测量误差变大,只有在测量上限这一点相对测量误差不超过0.2%。所以这给标准表方法的使用带来很大的局限性。在这一点上,体积管的性和稳定性就很。根据现场使用的条件,可以在标准管段上加多个检测开关或使球的运动减慢等方法使校验表在小流量点上也获得较高的准确度。

在这里我个人有个想法:对大口径流量计的现场检定能否在用体积管检定(介质为水)小流量数据基准上,从理论上推导出中、大流量的数据。
我认为大口径流量计(介质为水)用标准体积管检定下限点小流量,检定结果在准确度范围内,实际运行证明,该台表的中、大流量都不会超过小流量的准确度值,也就是说,该仪表均在准确度范围内。这样推导行不行,我们作为检定校准装置的生产企业,很愿意同国内流量们探讨流量领域的技术应用课题。

由于大口径水流量计的测量流量非常大,例如DN500的管道常用流量在(350~1400)m3/h之间,除非现场有标定好的水池,否则现场采用容积法检定大口径水流量计不现实。因此,在线检定的好方法是采用标准表法,用直接比较法对被检流量计进行检定。

量块在修理研磨过程中会出现光泽不一致,局部有发乌发黄的现象。这是因为压砂平板的磨削能力过小,研磨时间过长,而研磨面压力又较大,导致研磨中由于磨擦温度过高,使工作面发生氧化现象。再有一个原因是中研时,没有把粗研的加工痕迹磨掉,而企图在精研时直接磨掉,所以引起烧伤。

造成量块划伤的原因有:(1)平板压砂粗细不均,致使被研量块表面加工痕迹深浅不一。(2)平板上有硬质点、深划伤、碰伤、锈点或尘粒。(3)量块本身带磁。(4)被修量块清洗不净,尤其是有字面量块清洗不净,泛砂落入平板就会把量块划坏。

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