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岩课堂 | 岩板生产工艺流程 贝佳斯岩板
如今，岩板走进越来越多人的家中，对于普通的装修群体来说，岩板基本是一个不得不做的功课。

在某书上搜索“岩板”一词就有65万篇相关笔记，从中可以看到人们对这个新式材料还存有很多的疑惑，包括岩板和瓷砖的区别？岩板与石材的区别？岩板怎么选......今天我们一起从岩板的生产流程出发，了解到平平无奇的沙土转变为精美的装饰材料的过程，相信大家对岩板的认知也会清晰很多。
岩板的生产流程大致可划分为四步 ：
01原料准备
02物料成型
03表面处理
04后工序处理

原料准备
①原料均化：把经过严格筛选后的钾钠长石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均匀搅拌。
②球磨研浆：按照岩板特定的工艺配方将原料放入球磨机中，使原料与水和球石不停翻滚、充分摩擦，在历经13—15小时球磨后形成细度达到0.7—0.9的泥浆，这远大于瓷砖的球磨时间。
③浆料除铁均化：球磨完成后的浆料需经过多层振筛除铁，之后再进入浆池均化，均匀浆料中的水分，为提高胚体的强度和韧性打下基础。
除铁是因为铁是一种相对岩板生产有害的元素，不仅影响岩板的白度，而且会在岩板表面形成黑点、溶洞、杂质等缺陷。
④喷雾干燥制粉：浆料通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，在喷雾塔内浆料经干燥脱水形成含水量仅为7%的粉料。
⑤粉料陈腐和检测：为了避免不符合力度要求的颗粒进入下一步工序，粉料经过不少于12小时的存储陈腐处理，使粉料中水份更加均匀，保障产品质量。

物料成型
一堆粉料如何变成胚体的呢？

⑥压制成型：解答这个问题，就要认识一个决定岩板品质的关键制作设备——压机。理论上，压机的吨位越重，压得越均匀，岩板的致密性越高，品质越稳定。
⑦胚体烘干：用干燥窑对胚体进行再次干燥，排除其中水份。

表面处理
⑧釉线工序：把釉浆均匀覆盖在胚体表面，胚体更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨喷墨印花：通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面，这一步很考究工艺，也直接决定了成品花色的优劣。的生产设备可以釉层厚度均匀、纹理逼真、颜色立体、层次分明。
⑩一般的常规产品在完成以程之后基本就成型了，部分的产品还需要进行一些特殊的工艺，如细哑干粒、冰晶干粒抛、干粒亮抛等复杂工艺。

细哑干粒

质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不糙、不挂手、防滑耐磨。

冰晶干粒抛

质感特点：如钻石般闪耀的冰晶结构。亮、闪、平滑、通透。
⑪窑炉烧成：放入温度1200°c以上的窑炉中，烧成时间80——150分钟，是瓷砖的3倍左右，使岩板均匀受热，投入使用时不容易开裂。烧成之后的岩板温度很高，采用急降温，缓冷却的方式。
⑫抛光工序：粗抛——降低表面粗糙度；中抛——除去粗抛留下的表面划痕并产生中等以上的亮光；精抛——产生亮面。
⑬超洁亮涂抹：岩板现在常被使用在厨房台面和餐桌台面，为了提高岩板的防污能力，需要在表面涂抹一层纳米级防污剂，形成一层粒度小至纳米的致密保护层。
⑭修边与吹净：将岩板放入全自动磨边机，经机器作业后边角规整。

后工序处理
⑮检测分级：智能机器检测+人工抽检，检测平整度与色差，若发现裂纹与杂质需要降级处理。
⑯入库封存
经过复杂精细的工序 ，一个集“轻、薄、美、大” 优势于一身的岩板就诞生了！艺术感的设计、的原料、的设备、严密的检测...都体现出的工艺，也表达出人们追求品质生活的态度。

新岩板施工工艺完全解读（建议收藏）

岩板铺贴施工(工艺流程)


1、施工基面处理、找平

2、弹线分格

3、基面涂胶

4、岩板背涂

5、岩板铺贴

6、压实及平整度调整

7、表面清洁及保护

8、美缝处理
温馨提示

1、要确定横向和竖向的点，这样才不用担心会出现装错或者是装歪的情况，好是从左往右、从上往下去贴

2、墙面按照自下而上的顺序粘贴，底边的岩板应设置牢固的水平支撑，地面则按照自内而外的顺序粘贴。同时根据设计的要求，在岩板粘贴时使用适当规格的找平器，以留缝的尺寸满足设计要求，并留缝宽度的一致。
岩板干挂安装(工艺流程)


1、弹线分格

2、安装主体龙骨

3、安装岩板

4、填缝

5、清洁

温馨提示

1、为更好控制平直度和平整度，应确定好水平及垂直的控制标准点，自下而上进行安装，块应事先设置好水平支撑，以便安装操作；

2、两人合力将岩板抬放到安装位置，用自攻螺丝配合手电钻，将连接构件固定于主体龙骨上，并及时调整岩板，使其平整度和平直度均达到国家标准以上。
岩板外墙
一体式冲槽挂钩
挂钩采用型材冲槽方式，减少挂件螺丝松动脱落风险。
扣边盖板防脱落
对于层干挂，加入扣边物理紧固装置，纯物理固定，提高抗风阻能力。
抗弯曲，抗撞击
使用铝合金骨架，并在防撞区可加入高密度发泡陶瓷，稳定性更强，遇到撞击也不会破裂。
材质轻，易安装
选择3/6+岩板+铝型材结构，重量在8-15kg/m²。更利于户外施工，提高安全性与施工效率。


开线盒孔
1.开孔需要换岩板锯片，并使用云石锯。

2.开孔过程中全程用水降温。

3.开孔位置在岩板安装时四周布满胶。

4.为了美观和避免崩裂。可以在四角处用玻璃钻头打圆孔。

岩板的施工小贴士
1、在大板铺贴施工时，建议使用的瓷砖胶，而非传统【水泥】，因为使用水泥铺贴大板容易造成空鼓现象。

2、瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜，瓷砖胶过厚容易导致后期脱落，建议配合粘合剂一起。

3、铺贴高度如超过7.2米，建议使用干挂法。

4、建议使用美缝剂/瓷缝剂，能够增加整体美观感，不会霉变。

5、对于岩板安装，主要的是切割的工艺。

6、针对岩板胶粘法，此法安装前地面找平好要使用自流平。

7、对于岩板安装尽量""。

8、就高不就低，宁大不要小。

9、尽量保留大规格岩板的完整性。

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。

喷雾干燥塔干燥脱水工序



07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型

08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下

生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩

103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果


11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。

13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。

14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。

15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。

大规格瓷砖应用范围更广泛，使用场景更多样，延展空间，令空间宽敞气派，视野开阔

室内装饰岩板怎么铺贴？
岩板铺贴施工中，由于岩板单块板材面积较大，铺贴施工不少于两个师傅共同完成，且铺贴不平行会导致中间凹两边翘，平整度非常难控制。
采用传统的铺贴方法很难实现四角平整、由于岩板单块面积大，缝隙调整也困难，不好移动。
所以岩板铺贴应采用瓷砖背面与地面共同涂刷 5~8mm 胶泥成锯齿状的铺贴方法（前期条件：施工时地面要求为平整的基层地面）。



1、什么是岩板？



之前我们也跟大家详细介绍过岩板材料，它是由天然石粉、长英石等天然原材料、经特殊工艺高温烧制而成。
仅有花岗岩的硬度和耐高温特性，有大理石的纹路但又不厚重。



地面岩板铺贴常用的规格为：

1.80m*0.90m、2.40m*1.20m、2.60m*0.80m、2.60m*1.20m、3.20m*1.60m 等。



地面岩板铺贴常用的厚度为：

9mm、10mm、11mm、12mm。



岩板常适用于：办公场所、酒店、住宅、娱乐场所、会议厅等场所。



2、岩板铺贴施工需要哪些材料？



1）基层：

水泥、细沙、自流平水泥。

2）铺贴材料与工具：

岩板瓷砖、瓷砖胶、瓷砖调平器、分缝十字架、红外线水平仪、瓷砖切割机、橡胶锤、水平仪、瓷砖抹灰刀、灰匙、三孔玻璃吸、清洁海绵等。
3）面层：

岩板常用规格：

1.80m*0.90m；

2.40m*1.20m；

2.60m*0.80m；

2.60m*1.20m；

3.20m*1.60m 等。

优等品的岩板厚度宜为 9~12mm。

大板岩板铺贴前，这3点注意，不然后悔都来不及
基层基本要求



1. 基层表面应平整洁净，不应有起壳、脱皮、起砂、油污等现象。粘贴前应用清水润湿基面。



2. 基层具备足够的整体强度。



3. 基体的粘接强度应不小于0.4MPa，小于0.4MPa时，应进行加强处理



4. 加气混凝土、轻质墙板等基体，当采用瓷砖饰面，应进行加强处理。





1墙面基层空鼓

解决办法：采用空鼓锤检测基层是否有空鼓问题。

步：采用凿子将墙面空鼓部位进行清除；

第二步：将沙灰铲了，重新用速灰补上，干通后重新批腻子。

2墙面部位结合不实

解决办法：检查管线开槽部位是否嵌填严实、是否有结合不实问题。

结合不实且脱层的部位进行铲除；嵌填不实、结合不实的部位要堵密实。

地面基层不平整



解决办法：采用靠尺检查基层垂直度。

平整度，垂直度与平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范围内；达不到标准可以使用水泥找平对铺贴的基层进行找平处理。

岩板铝蜂窝复合板的性能特点与施工要点
近年来，我国在工程建设中大力提倡绿色施工，建筑材料的更新也是日新月异，逐渐提高的装修档次及日趋高涨的人工费用也对装饰材料提出了更新的要求。岩板铝蜂窝复合板（又称“岩板蜂窝铝板”)的诞生与应用对于保障装修的效果与质量，加快施工进度，节约材料等均有着重大意义。

岩板铝蜂窝复合板是一种采用岩板与铝蜂窝芯复合而成的背板进行粘贴而成的高科技新产品，其表面不仅保留了岩板的特征，还具有重量轻、强度高、耐污染、色差小、隔音、防潮、节能、节材、易安装等天然石材无法达到的产品性能，完全克服了天然石材固有重量大、易破裂等缺点，为建筑行业提供了一种具有更性能、更广泛应用领域的新一代建筑装饰岩板复合产品。

针对目前很多施工人员由于其材料及施工工艺较新，对其知之甚少，导致很多施工方法不得当的情况，就岩板铝蜂窝复合板的性能特点及施工要点作以下介绍：

一、材料特点

1、重量轻：25mm厚岩板铝蜂窝复合板比25mm厚干挂石材轻50%左右。

2、强度高：岩板与蜂窝铝板复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。

3、安全性好：受强力冲击后，岩板表面只是局部破裂，不会产生辐射性裂纹，更不会整体破裂、脱落。

4、安装方便：在安装过程中，无论重量、易破碎（强度等）或分色拼接都大大提高了安装效率和安全性。岩板铝蜂窝复合板在安装时很方便，可根据客户要求预先安装，一般情况下不需要大型安装设备，在较低的层次上，只需要简单的工具即可完成。由于材料重量大大减轻，采用普通粘结剂就可以方便地固定在墙壁上，安装简单，辅助材料少，省时省力，安装成本降低。

5、隔音、防潮：岩板铝蜂窝复合板拥有用等边六边型做成的中空铝蜂芯，因而具有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。

6、节能、降耗：岩板铝蜂窝复合板因其有隔音、防潮、保温的性能，因而，在室内外安装后可降低电能和热能的消耗。

7、降低成本：因岩板铝蜂窝复合板较薄较轻，在运输安装上就节省了一部份成本，而且对于较贵的石材品种，做成复合板后都不同程度地比通体板价格低廉。

8、选择性强：可以根据市场发展和建筑需要，选择国内、外任意的岩板花色。保持了岩板的主要性能指标，年限长。

9、岩板铝蜂窝复合板的其他优势性能：

1）防火：铝板为不燃材料；

2）耐腐蚀蜂处理的耐腐蚀性。盐雾喷射48小时无针孔、裂纹、不起泡；

3）环保：蜂窝铝板属于纯铝产品，不挥发任何对人体有害的气体，无放射性并可以完全回收利用，的环保型产品；

4）蜂窝铝板容易拆除装，且不会拆坏板材，其重轻、运输方便，可运到不同的地方多次重复利用。

二、施工要点

1、测量放线

根据图纸和土建施工单位交接的标高点及轴线位置，采用线锤、墨线、水平仪等测量工具，用红蓝铅笔在建筑物结构顶板上定出龙骨中心线、石材吊顶龙骨平面分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2、龙骨制作与安装

根据龙骨结构图进行加工及安装，按放样基准和基准面，将土建误差调整好。石材铝蜂窝复合板每平方仅为8Kg左右，只需要安装横向龙骨即可满足要求。龙骨质量安装的好坏直接关系到石材铝蜂窝复合板的干挂质量，要严格控制龙骨的安装质量，龙骨水平公差应控制在±1mm内。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是要对龙骨挂件中心线进行校核，自检合格后及时提交验收。

3、角码安装

安装角码也要严格控制水平度，水平公差应控制在±1mm内。首行角码点焊定位，待角码位置全面检查复核（尤其是要对角码中心线进行校核）无误后将其满焊，要求焊高6~8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防锈漆。

4、背栓安装

石材铝蜂窝复合板生产加工时，按照设计要求开孔并预埋螺母，用大力胶与石材蜂窝铝板固定。石材铝蜂窝复合板与角码连接采用螺栓螺母固定，并通过调节螺母进行紧固。

5、岩板铝蜂窝复合板安装

将装有背栓的石材铝蜂窝复合板，按照放样图编号的要求对应挂装。安装时将岩板铝蜂窝复合板板块通过螺栓螺母在横向龙骨角码上即可，安装简便易行。通过螺栓顶部螺母的调节与边缘控制线的控制，达到横平直的质量要求。

6、岩板铝蜂窝复合板板缝打胶及修饰整理

板缝打胶前应在岩板铝蜂窝复合板四周粘好保护胶带，防止石材受污染。用钢丝刷及毛刷清理岩板蜂窝铝板缝隙内的灰尘。胶平面应平滑美观、无褶皱。完成后应检查、修补、清理一遍，拆除操作架时应注意成品保护。

三、应用效果

岩板铝蜂窝复合板是一种具有天然石材装饰效果的安全环保节能产品。岩板铝蜂窝复合板与普通干挂石材相比具有重量轻，造价低，施工方便快捷，节省人工等优点。传统干挂石材由于受气候环境变化及安装工艺等因素的影响，还会存在很大的质量问题和安全隐患。而岩板铝蜂窝复合板及配套螺母、螺栓的大优点是工厂化，它完全在工厂内部生产完成，做到机械生产，现场安装，不但安全快捷，而且节约了大量人力物力，因此完全做到了材料生产工厂化，材料成本节约化，现场安装便捷化，经济安全环保快捷目标化。