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防腐钢管的环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现防腐钢管环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。防腐钢管的表面漆层综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种的防腐绝缘涂料,防腐钢管的高密度聚乙烯外套防腐结构是在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。

本产品是使用于钢结构防火涂料表面,可以满足不同颜色需求,对防火涂料层起保护和装饰作用,提高防火涂料层的耐久性、装饰效果而不影响防火涂料耐火性能的装饰面漆,执行标准《山东圣光化工集团有限公司企业标准 Q/SSG 001-2007》。 一、产品特性 装饰效果好; 耐久性强、耐水; 阻燃性好,与防火涂料相匹配,不影响防火性能。 二、使用说明 涂刷前清除防火涂层表面灰尘、水分和油污等杂物; 漆膜未干前禁止雨淋; 当涂刷水性防火涂料表面时,防火涂层应完全干燥后方可施工; 产品使用前要充分搅拌均匀,施工一般采用刷涂,必要时也可采用喷涂或辊涂方式; 使用时如粘度大,可添加适量稀释剂,但稀释剂的用量应控制在涂料量的5-10%之内; 施工现场应注意通风良好,并按消防有关规定进行施工。 三、注意事项 除严格按照以上施工要求进行外,还需对以下方面进行质量控制: 工程应按使用量控制涂装质量; 涂装表面质量应均匀细致;无明显色差;无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等缺陷;

如何为项目选择佳类型的膨胀型防火涂料? 先要根据环境条件和需要的体系耐久度及其用途来确定适合的面漆。 根据ETAG 018,为消防产品定义了以下使用类别:X型:适用于所有条件(内部,半曝光和曝光)的反应性涂料系统 Y型:适用于内部和半暴露条件的反应性涂料体系。半暴露包括低于零的温度,但不暴露于雨中,并且暴露于紫外线的程度有限(但不评估紫外线)。Z1型:适用于内部条件(不包括零以下温度)且湿度高的反应性涂料系统。Z2型:适用于内部条件(不包括零以下温度)且湿度等级不是Z1的反应性涂料系统。如果使用特定的面漆(取决于天气状况)进行保护,则膨胀型涂料也可以在高湿度,半暴露或暴露条件下使用。可以选择的面漆主要有:双组分聚氨酯面漆,双组分丙烯酸聚氨酯,丙烯酸,聚氨酯,环氧,丙烯酸改性醇酸等。

膨胀型防火涂料也可以保护混凝土或木材结构吗? 膨胀型防火涂料也可用于混凝土保护。在这种情况下,计算给定耐火时间所需的厚度时要考虑到钢筋的临界温度(350°至500°C之间)和混凝土保护层的临界温度(埋入钢筋的表面与混凝土之间的小距离)以及混凝土的外表面条件。膨胀型防火涂料,尤其是透明型,也可用于木材保护,减少起火反应并提高耐火等级。

施工要求 1、一般规定 第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求, 应按国家现行有关规定执行。 第3.1.2 条 当钢结构安装就位, 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格后,方可进行防火涂料施工。 第3.1.3 条 施工前 ,钢结构表面应除锈,并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。 第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。 第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时,对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。 第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5~38℃, 相对湿度不宜大于90%, 空气应流通。当风速大于 5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。 2、质量要求 第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料有国家检测机构的耐火限检测报告和理化性能检测报告,有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。 第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套,底层涂料不得锈蚀钢材。 第3.2.4条 在同一工程中,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。 薄涂型施工 第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷喷涂,其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工,可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。 第 3.3.2条 双组份装的涂料,应按说明书规定在现场调配;单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后, 不应发生流淌和下坠。 第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求: 一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求,尘土等杂物清除干净后方可施工。 二、 底层一般喷2~3遍, 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm, 在遍干燥后,再喷涂后一遍。 三、喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。 四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的厚度。 五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时,应对后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整。 第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求: 一、 当底层厚度符合设计规定,并基本干燥后,方可施工面层。 二、 面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。 三、 面层应颜色均匀,接槎平整。

需要在膨胀型防火涂料上涂面漆以保护钢材吗? 对于干燥的内部环境,膨胀型防火涂层表面可以不加任何装饰性面漆的情况下使用。对于外部环境,半暴露或高湿度的环境,在防火涂料上施工面漆。防火涂料所暴露的环境条件,可能会影响其耐久性以及在火灾情况下的性能。如有必要,将面漆涂在膨胀型涂料的表面上,以防止环境导致的退化或老化,也可以用于达到装饰性的效果。

怎么决定膨胀型防火涂料的干膜厚度(DFT)? 一定耐火时间(R30、60、90、120分钟或更长)所需的干膜厚度和材料数量取决于各种因素。对于钢结构,主要决定因素是:质量系数(也称为质量因数,截面因数或HP / A或A / V)。质量系数是暴露于火中的钢的面积与钢截面的体积之间的比值。质量系数越高,钢型材加热的速度越快,因此所需的防火材料的厚度也越大。暴露度:是钢结构暴露于火中的各个面的数量。即定性该结构部件是圆柱或横梁,复合元件,还是中空管型结构等。 临界温度:限温度是利用率的函数。临界温度越低,钢型材到达临界点的速度就越快,因此所需的防火材料的厚度也越大。持续时间或防火等级:要求的防护等级(R60,R120等)。 测试标准和批准:对于相同的保护,不同的标准和评估可以给出不同的厚度。

如何正确将膨胀型防火涂料涂在钢材上? - 准备技巧 膨胀型防火涂料始终是钢结构防火体系的一环。对于钢构部件,整套体系包括防腐底漆、防火涂料、面漆。底漆的功能是确保在冷态下对基材的附着力,防腐保护以及在火中形成的膨胀炭的附着性。面漆的功能是它的美学功能和装饰性,以及在特定的大气侵蚀情况下的封闭功能,可防止膨胀层老化失效,并且要具有良好的耐候性。需要涂刷施工的钢铁制品或结构部件,先按照SA 2.5瑞典标准进行预处理,然后再涂上配套的底漆,如果已经涂了底漆,则进行清洁(清除油脂,油,锈,污垢或任何其他可能抑制粘结的污染物)。配套的底漆包括:丙烯酸、短油和中短油醇酸、双组分环氧、环氧富锌、冷镀锌、硅酸锌等防腐底漆涂料。 膨胀型防火涂料好用无气喷涂设备喷涂,以提高速度和漆面质量。 也可以使用刷子和滚筒。要求底材清洁,干燥,无尘无油,无松动的氧化皮或铁锈,以及任何其他妨碍良好附着力的条件,并按照国际标准进行喷砂清理。

膨胀型防火涂料如何工作? 膨胀涂料是由于暴露于热而膨胀的反应性涂层,因此其体积而密度减小。具体地来说,膨胀型防火涂料是通过以受控方式溶胀至其原始厚度的许多倍,即通过热反应产生由大量小气泡形成的炭层的涂料,该炭层用作保护基材的绝缘层。

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