环氧自流平地坪是一次性成膜，不易修补，所以施工前处理好施工基面。
①含水率：混凝土基面含水率要小于8%，含水率高的基面要通过室内增温法或通风增加空气流通速度来带走混凝土中的水分；
②打磨地面：应打磨掉基面上突起的地方，并铲除空鼓的水泥；
③基面找平：低洼的地方应用水泥砂浆找平，并让地面保持一定的粗糙度；
④清洁剂面：后是清理地面上的水泥沙石及灰尘，保持地面的清洁，可以使用吸尘器或者水洗地面。
环氧自流平施工注意：
1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
环氧自流平地坪漆的涂装系统
1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)。
2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。
3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。
环氧自流平的使用方法；
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。
2、凡进入车间员工要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）。
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面。
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑。
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次。
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。
9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）。
环氧自流平地坪漆的涂膜施工厚度多少合适，又是根据什么来判断的？
a.环氧自流平地坪漆涂膜要比普通环氧地坪漆来得厚，一般在1.5~10mm左右，我们可以根据使用要求和地面情况来制定涂膜的厚度。
b.环氧自流平中涂厚度约为1~3mm，可以使用刮涂腻子的方法或是使用树脂砂浆刮涂、抹涂的方法施工。自流平镘涂是使用较多一种方法，因为它可以很好的控制涂膜的厚薄。
c.环氧自流平面漆可使用镘涂方法（喷涂方法容易导致面漆厚度不够）。如果对自流平面层的厚薄度要求不高，我们就会使用锯齿镘刀镘涂的方法，厚度大约为0.7~1mm。
环氧自流平地坪与普通环氧地坪相比，环氧自流平地坪具有较好的流平性能，对地面清洁度要求较高。因此，环氧自流平地坪一般适用于制药厂 、制药工业、精密电子车间等对地面清洁度要求较高的无尘场所，也适用于-般用途。 学校、办公楼等场所。