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开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。

为满足物料成型的要求,予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到高的成球率和大的产能,压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。

压球机本身应保持良好的接地,防止静电累积等对球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线,连接时要仔细参照安装说明的要求,以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地,设备应在施工后期安装,以避免施工现场的大量粉尘侵入球机,直接影响其使用效果和寿命。

压球机安装做防水处理。对于悬吊式安装,压球机与支架旋合处存在间隙。若遇雨雪天气,水会沿缝隙渗入内部造成危害。因此,安装时应采取防水密封措施,杜绝雨水等从螺旋接口处进入压球机安装支架的选择也相当重要,推荐选用原配支架。原配支架充分考虑了防水问题,如以倾斜度设计使压球机旋接端略高。即使支架内进水也只会倒流至立柱内,而不会流人压球机。因此,若用户自行制作支架应充分考虑防水因素。支架内为何会有水滴?一般来说,白天温度较高,立杆内的水汽进入支架。夜间温度降低时,水汽就会冷凝成水滴,凝聚在支架沿壁。当支架无倾斜设计,或反方向倾斜时,水滴会沿壁流入压球机,造成危害。为减少水汽进入支架,可将支架与立杆结合处用橡皮泥或硅胶等进行密封处理。

压球机实际操作中的严格注意事项:
一、严禁铁块、石块等硬物进入机器,由此造成的损坏均由客户负担。
二、需加工的物料粒度要在3毫米以下,否则会影响成型和减少机器的使用寿命。
三、严禁重负荷启动,严禁非技术人员乱拆乱调设备。
四、定期保养、观察减速器和轴承座是否缺油。
压球机设备的主要易损件:
1.滚动轴承;2.轧辊、副轧辊;3.料嘴;4.三角皮带。
备注:设备可以适应在恶劣条件下连续工作,但是请广大客户严格按照配送的说明书进行操作。

木炭机生产机制木炭的设备。它能将将含水量<12%的竹、木、果壳、秸秆(除稻杆、麦秸)等颗粒状(长度≤5mm,直径≤3mm)废料,在不加任何粘结剂的情况下,经过高温、高压工艺过程,挤压成带中心孔的棒状固体薪棒。  一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。  二、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,出料成型稳定,提高了工作效率。  三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理,所以可连续压制生产,。  四、适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产。  五、改老式机心的三个轴承为四个,增加了机器的稳定性和性。  六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑,只要不缺油,可多年使用。  七、加大螺距增加进料量,从而大幅提高了产量。  八、改进了成型筒的结构,减小了机械与原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。

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