文山工业磷酸盐浇注料

配制磷酸耐火浇注料采用粘上熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65~74%和24~35%。在实际的生产中常用配合比见表1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料，颗粒级配测定为15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为525#高铝水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时可不加或少加高铝水泥。

3、成型后1d拆模。自然养护 3d作各种性能检验，其结果见表2，编号与表1对应。

从表中看出，3d耐压强度大于13MPa，烘干耐压强度为29.3~35.1MPa。粘土熟料和二级矾土熟料骨料耐火浇注料的烧后耐压强度低些，其余的比较高，一般为34.51MPa;耐火度和荷重软化温度，随着耐火浇注料中原材料品级即Al2O3含量的增加而提高;1400℃烧后线变化，编号1~3呈现为线收缩，而编号4与5呈现线膨胀，这是由于Al2O3含量和原材料纯度不同所致。20~1200℃膨胀系数为(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸铝质耐火浇注料的热震稳定性，即加热800℃、水冷的循环次数，一般大于50次。

应当指出，磷酸耐火浇注料中掺加5%软质粘土，5~10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物，可改善和提高其高温使用性能。例如，线收缩变为线膨胀，荷重软化温度能提高几十度，强度也有所提高。

关于磷酸耐火浇注料胶结剂用量和浓度的配比

磷酸和磷酸盐耐火浇注料的形成是复杂的物理化学变化过程，也就是浇注料硬化、相变和烧结过程的总和。不同品种耐火浇注料的形成过程基本相同，而又有所不同。只有反应过程的必需条件，才能制得性能优良的耐火浇注料。

尤其注意：磷酸浓度和用量对常温耐压强度也有一定的影响。在耐火浇注料材料组成和促凝剂的用量一定时，常温耐压强度随着磷酸浓度和用量的增加而降低，甚至产生缓凝或不凝的现象。在常温下不加促凝剂，磷酸和磷酸盐高铝质或粘土质耐火浇注料一般是不凝的，这是正常情况。当浇注料组成及促凝剂用量和胶结剂浓度一定时，胶结剂用量过多，则产生缓凝或不凝现象。另外成型温度低，促凝剂用量不足等情况，也可能产生缓凝或不凝现象。

胶结剂种类不同，对耐火浇注料的性能也有某些影响。还应指出，胶结剂浓度和用量的佳值，随着耐火骨料和粉料和品种及成型方法的不同，也有差异。另外，当原材料含水率过高时，应适当提高胶结剂的浓度或减少用量，否则会降低耐火浇注料的性能或者可能产生缓凝或不凝现象，致使耐火浇注料不能使用。