机械系统
机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，转速为11rpm，为实现两个滚轮同步，采用两电机同时启动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。
②液压系统
该系统采用手动换向阀对油泵进行换向，实现油缸的正反向运动。采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中卫时，系统卸荷，有效防止了系统发热。
③电气系统
电气系统主要对油泵电机、行走滚轮电机进项控制，行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时，滤清器堵塞指示灯亮，此时需更换滤芯。在主回油路中设有空气开关（主开关）对整个系统进行有效保护。
注意：
①新机使用前应检查无“三漏”情况；
②检查电机绝缘是否良好；
③减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；
④检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）
合上主短路器，此时电压表显示为380V；
②合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；
③分别启动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响；
④完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，不超过250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。
⑤往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定无故障后停机。
数控冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达数控冷弯机规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系，使自动滚轮并依托力股动型钢平稳前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭机械传动体系，一起发动数控冷弯机液压体系，使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作，确保了原料的强度，了支护钢拱架的，地了工效，操作简略、明晰。数控冷弯机与压床相比，具有的工作性能。