有机废气处理,设备安装,天津喷漆废气处理设备厂家

4S店喷漆废气处理方法

汽车在4S店或者汽修厂维修时，通常需要对汽车进行喷漆+烤漆的工艺，在喷汽车漆面的时候，会产生油漆颗粒物和有机废气，4S店烤漆喷漆废气处理方法。
方法/步骤
一、
汽车在4S店或者汽修厂维修时，通常需要对汽车进行喷漆+烤漆的工艺，在喷汽车漆面的时候，会产生油漆颗粒物和有机废气，因为这些漆雾颗粒物的粒径比较小，大多数的颗粒物11μm以下，而有机废气和溶剂中挥发的废气，有苯系物、非甲烷总烃和酯类废气，这些废气对工人的身体健康或者周边的居民也都是有害的，所以需要将喷漆和烤漆时产生的废气进行处理，小编带您了解一下两种4S店烤漆喷漆废气处理方法。
二、
喷烤漆行业的有机物种类比较多，其中的三苯废气含量比较高，而苯系物都属于无色、有芳香性气味的，具有易挥发及易燃的特点，对于烤漆喷漆废气采用的措施，可以选择用干式的处理方式或者湿式的处理方式，因为4s店或者汽修厂，喷漆时间比较短，喷漆量也不大，所以选择使用干式处理比较多。
三、
4S店烤漆喷漆废气处理方法： 干式漆雾净化器
干式处理主要是采用的光氧催化活性炭一体机，设备内部配置有：三级过滤装置+光催化区+氧化床。变频风机 。采用前端的过滤掉油漆的颗粒物，后端采用光氧催化+氧化床来对有机废气进行净化，净化后的废气达标排放。
四、
4S店烤漆喷漆废气处理方法：雾化水膜净化器
水式处理主要是利用：雾化水膜净化器+uv光氧催化+活性炭吸附+变频风机，采用雾化净化和除雾层，对油漆颗粒物进行过滤，然后引入uv光氧催化设备中，经紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，再通过活性炭吸附未处理的废气成分，再由15米烟囱高空达标排放。

干式漆雾过滤器--众鑫兴业

一、 产品又可称为干式漆雾过滤器、漆雾净化设备，干式过滤器，漆雾过滤净化设备，喷漆废气处理漆雾过滤设备；是传统水帘或水喷淋设备的更新替代产品，其具有“净化、运行费用低、无二次污染、维修方便”等特点；干式漆雾过滤器是理想的除尘，喷漆废气处理净化的预处理设备
喷漆工作时，漆雾飞扬，漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面。该漆雾小部分被气流带走，经干式漆雾过滤器内填充特制的滤料，既隔除95％以上的漆尘，又风压损失小。确保下一工序活性炭的使用效率及延长使用周期，从而降低成本。一般喷漆废气处理设备干式漆雾过滤器采用管道式设计，方便更换滤料。

是由纤维丝特殊处理后成型，成型时每层密度有一定的梯度，消除喷漆废气处理漆雾在过滤材料表面堵塞现象，漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积，使整个材料空间得到充分利用，是喷漆废气净化处理漆雾的理想材料，干式漆雾过滤材料具有以下优点：
1、净化；阻力低，耗电少；
2、阻燃，无粉尘爆炸和着火之忧；
3、材料可多次回用，使用寿命长，节省费用。
4、使用简单、方便，易于维护；
5、无腐蚀，不需用水，无二次污染，无水泵，运行费用低。

漆雾处理方法？
的有机废气的处理方法；

1、 干式漆雾处理方法：这种方法使用的是过滤净化的方式，漆雾净化系统中的引风机通过抽吸使喷涂房形成一个负压状态，漆雾就在负压的作用下，进入漆雾过滤器中，通过各种过滤材料，终除去漆雾。这种方法的净化效率可以达到百分之九十以上，而且使用过过滤材料可以清洗后反复使用。其优点在于复合式结构，通风量和风压均匀，涂料的损耗小，，无水处理，不会产生废水。干式处理方法就是用干式材料（过滤器）捕捉过喷漆雾。过滤器也分为多层定制的过滤系统，过滤掉漆雾中的大中小型颗粒物和粘稠物质后、后面还有两工人净化区域，净化后的气体达标排放，复合式工艺，这是北京众鑫兴业大气污染治理有限公司技术人员研发的一款设备，应用市场多年，得到企业认可，为企业节省不少资源资金，因为这款设备不用水，没有二次污染，运行费用比催化燃烧低数倍，设备组件均可拆洗清洗后反复使用，不影净化效果，清洗方面我公司配有清洗剂。

喷漆废气治理---催化燃烧法

催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目催化燃烧法处理工业有机废气，催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛应用。
催化燃烧技术
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，

喷漆废气处理方法---RCO催化燃烧

RCO催化燃烧设备工作原理:
有机废气在风机作用下，经特殊结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。
一般情况RCO设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构；

RCO催化燃烧设备特点：
①RCO设备可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
②RCO设备的净化温度一般在300～500℃之间，比RTO节能，安全性高；
③RCO设备的净化效率可高达99%以上，净化；
④RCO设备的热回收效率一般均可达95%以上，运行费用低；
⑤设备净化过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
适用行业：
应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。

喷漆废气处理设备--活性炭吸附设备

众鑫兴业环保生产多种规格的活性碳吸附设备，根据废气处理气体污染因子的不同而设计吸附时间，再根据处理废气量的大小确定吸附面积，每一个工程都是全新的设计方案。同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性，如排放废气温度、是否含有油雾、粉尘等相关参数，在废气设备进口部分内置或多层过滤装置、过滤器等预处理装置或功能段。很好的保护了吸附段，确保吸附箱在状态下运行，采用高碘值的活性炭为载体，吸附力强，使用长久，减少换炭次数，为企业节省开支。