北屯整轴电缆回收北屯电缆回收站

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线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；
应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
高压电缆头制作工艺


高压交联电缆绝缘层较厚，同时又有绝缘，因此对于导体表面善的检查比较困难。采用以下可以对导体进行检查。：取绝缘线芯样品长 1m，一端保留20cm长的绝缘，绝缘剥去，尽量不要损伤绝缘，然后将其放到硅油箱中加热，硅油温度120摄氏度，放置3h后绝缘层变，再用强光源对导体的表面状况进行检查。对于绝缘不可剥离或压电缆，可用车床将绝缘或部分绝缘车去，再按上述检查。采用该能够直观地检查导体的表面状况，但对缺陷的几何尺寸不能测量。


在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备


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