景津1500型快速压滤机

景津集团——景津环保股份有限公司，创立于1988年，是全球规格全、产量大的压滤机制造商、销售商和服务商，位于素有“九达天衢、神京门户”之称的国家园林城市——山东德州，是一家集过滤成套装备制造、过滤技术整体方案解决、环保工程总承包及运营于一体的综合环保服务商，中国环保产业协会副会长单位，压滤机国家标准主起草人，连续十一年全球压滤机产销量，产品123个国家和地区。“景津”商标被认定为“中国商标”，并取得了马德里国际商标注册保护。董事长姜桂廷获得“全国五一劳动奖章”、“中国企业家”等荣誉。
景津自主研发的过滤成套装备包括压滤机、振动离心机、搅拌机、输送机、自动加药机、双驱浓密机、刮泥机、滤饼破碎机等，广泛应用于环保、化工、食品、制药、冶金、选煤、尾矿等固液分离领域。新研制的“太阳能污泥一体干燥系统”，能将污泥含水率干化至20%，以为节能、环保、低碳的方式实现污泥的资源化利用。
景津技术研发实力雄厚，建有技术中心及固液分离实验室，拥有行业内的国家博士后科研工作站，先后承担国家新产品计划、国家火炬计划、国家水体污染控制与治理科技重大专项等科研项目，取得授权有效专利128项，其中国际PCT专利8项，近三年推出新产品166项。景津在市政污泥处理、工业污泥循环再利用等领域取得了世界性的技术突破，实现了污泥的减量化、无害化和资源化利用。

景津生产装备和制造工艺，拥有大型注塑机、数控加工中心、密封件加工机，等的成套装备。2013年景津引进德国整套滤布生产线，为用户提供佳效能的滤布，进一步提高压滤机的过滤效果和自动化程度。我们在制造环节秉承节能环保理念，万元GDP能耗保持全球行业低，成为资源节约型和环境友好型企业。

景津销售和服务网络健全，在全国划分为17个销售区域，有500多名销售、技术服务人员，了12小时内到达用户现场;在国外有45家代理商和服务商，能够满足不同地域客户的需求。

品牌不是由哪个机构评选出来的，而是由消费者用货币当选票选出来的。景津二十多年来服务于全球数万个用户，积累了丰富的过滤经验，能够为用户提供整体解决方案和“交钥匙”服务，以“景津为您考虑一切”为宗旨，为用户创造大价值的同时，塑造了良好的口碑，成为过滤行业世界!

景津重视企业文化建设，经过长期积淀和发展，形成了以“精细、诚信、创新、责任”为核心的企业文化。景津坚持尊重员工价值，不断改善员工工作环境。我们不但要为员工提供一个岗位，获得理想的薪酬，更要让他们身心受益，真正感觉到在景津工作提高了生活品质。景津还成立了“爱的家园基金”，帮助景津生活困难和有残疾儿童的职工家庭。

景津在践行中国梦的同时，以“节能环保，美丽中国”为使命，纳污水为清泉、化污泥为资源，胸怀绿色战略，致力于发展成为世界环保领域具影响力的综合服务商，为生态环保和经济发展提供长远答案，还子孙后代一片碧水蓝天!

您的笑容就是我们的承诺!

景津永远是您好的朋友!


隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、手动型隔膜压滤机-禹州东龙过滤设备造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。

隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。现在,隔膜式压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
折叠 编辑本段 分类针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。

折叠 橡胶隔膜式压滤机橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
折叠 高分子弹性体隔膜式压滤机高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
折叠 编辑本段 工作原理隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式弹性膜。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。
折叠 编辑本段 注意事项折叠 安装注意事项1、，在安装之前隔膜式压滤机[1]基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
折叠 使用注意事项1、操作人员熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
2、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重