低气味环保氯化橡胶防腐漆无需打磨直接刷的底漆应城

环氧改性防腐漆：
1、漆的成分有很多，分别是硅酸Z酯作为原材料，增稠剂、环氧树脂、填料、助剂和溶剂等作为辅料而组成，属于特种涂料。 一般情况下是金属材质的底漆，钢管、储罐、钢结构、 集装箱材质，属于工业性底漆。
2、主要用途是保护金属材质，所以它的颜色比较单一，常见的是黑灰色也是钢材质的颜色。这样的颜色是为了在涂刷的过程中不会显得太扎眼，符合重工业沉稳的特色。
特点：自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显，因此能够很好的保护这些金属材质的物体。
3、由于底漆含有一定的化学成分，在涂刷的过程中会建议涂刷工人佩戴口罩进行工作。在涂刷过程中，要保持被涂刷物体的表面干净、干燥没有油污和锈迹，以免影响涂刷效果；在开封后，一定要在6个小时之内用完，毕竟与空气接触会有被氧化的可能性；在涂刷过程中只需要涂刷均匀可以，但是开启不锈钢镀锌板底漆的时候，一定要搅拌底漆避免沉淀。

不锈钢底漆为什么不能作为面漆？ 1、具有很好的附着力和防腐性能，只有用底漆直接接触钢才能防腐性能。
2、谈不上什么装饰性，而且无光，漆膜粗糙。正常的油漆都是五颜六色的，漆膜光滑平整，涂层饱满，漆膜的外观差异很大。
3、致密程度油漆不高，长期接触水会起泡，产生锌锈。
4、耐候性不好，不能在室外制作油漆，长期接触紫外线。否则油漆会被粉化掉，所以要和耐候性强的油漆一起保护。

性能参数： 1、 外观：清漆乳白色，微透明，气味芳香；漆膜透明亮丽；
2、贮存稳定性： 50 ℃ ， 30 天无变化；
3、 冻融稳定性：－ 5 ℃ ，三次循环无变化；
4、 粘度（涂 -4 杯， 25 ℃ ）： 25 ～ 35s；
5、 固含量：＞ 30%；
6、 VOC 含量：＜ 10%；
7、 低成膜温度 le; 4 ℃；
8、 干燥时间（温度 25 ℃ ，湿度 50 ％）：表干 15 ～ 20min, 实干＜ 6h；
9、 光泽度（ 60 °，面漆） ge; 90；
10、铅笔硬度： H；
11 、柔韧性： 1mm；
12 、附着力（划格）： 1 级；
13 、耐水性：耐常温水≥ 24h 无异常，耐沸水≥ 15min 无异常；
14、抗粘连，耐冲击，耐磨，耐划伤，耐碱、耐乙醇、耐清洁剂、耐醋、耐绿茶、耐咖啡 , 耐干热，耐黄变；
15、工性能优良；

施工方法：金属底材先打磨除锈，清除油污，施工配套的防锈底漆1-2遍，特别容易锈蚀的金属底材可根据实际情况多施工1-2遍防锈产，底漆干后再施工面漆，一般2遍。其它底材视具体情况先施工相应的合适底漆后再施工面漆。

氯化橡胶面漆具有耐候性，不仅有一定的机械强度，还兼有防腐保护和装饰性能，本身有着特别的施工要求，在接触各种腐蚀介质时，对底材均能起到的保护作用，比较适合户外防腐涂装。其漆膜光亮、饱满，具有良好的装饰性。 氯化橡胶面漆综合了沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。施工方便，干燥速度快。在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。

氯化橡胶面漆的优点： 1、施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。 2、使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，可使用。 3、干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔几个小时后，可涂履第二道涂料。 4、可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度高，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。 5、附着力优良：对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。