安徽节能循环流化床系列锅炉型号

由于燃煤锅炉引发的粉尘和气体污染物，严重污染了空气质量，国家正在严控管制。但是我国是燃煤大国，煤炭的使用将近占了一次能源的70%，这种情况有相当长的历史背景，一时之间根本无法完全改变。而80%以上的灰尘和硫粉都来自劣质煤，因此控制煤种的质量显得尤为重要，劣质煤清洁规模化经济利用十分迫切，而循环流化床锅炉正是解决这一问题的佳选择。

循环流化床锅炉采用了、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧、脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。
1、锅炉燃料适用性广 循环流化床锅炉可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等;
2、锅炉燃烧 循环流化床锅炉的燃料燃烬率在98%以上，分离效果好，飞灰损失;
3、锅炉负荷调节范围大 循环流化床锅炉小负荷可降至25-30%，每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%;
4、脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好 循环流化床锅炉脱硫率大于90%，烟尘排放浓度低;

锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。 时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施： (1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。 (2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。

锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要求锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。 严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。 定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。 锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。

循环流化床锅炉的工作原理： 燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统，即一般说的“炉”。

循环流化床锅炉如何按照蒸汽压力等级分类？
(1)超超临界压力锅炉其蒸汽参数为压力≥27.0MPa，额定出口温度2 ≥590℃。　　
(2)超临界压力锅炉其出口蒸汽压力年夜于22.1~27.0MPa，经常使用的蒸汽参数为523.5~26.5MPa,538~543℃/538~566℃。　　
(3)亚临界压力锅炉是指出口工质压力为16.7~22.1MPa的锅炉，经常使用的蒸汽参数为16.7MPa/538℃/538℃。　　
(4)压锅炉10 是指出口工质压力为13.7~16.7MPa的锅炉，经常使用的蒸汽参数为13.7MPa/538℃/538℃。　　
(5)高压锅炉是指出口工质压力为9.8~13.7MPa的锅炉，经常使用的蒸汽参3 数为9.8MPa、540℃。　　
(6)次高压锅炉5 是指出口工质压力为5.4~9.8MPa的锅炉，经常使用的蒸汽参数6 为5.4MPa、540℃。　　
(7)中压锅炉是指出口工质压力为3.8~5.4MPa的锅炉，经常使用的蒸汽参数9 为3.8MPa、450℃。