2吨燃气蒸汽发生器——锅炉低氮改造方案

2吨燃气蒸汽发生器——锅炉低氮改造方案产品介绍


1.的全自动智能控制系统：
公司自主研发智能触屏控制系统，经过长期理论探索与系统实践推出一套科学的系统信号防误判逻辑，通过各种检查设备的指标变化能快速判断设备运行状态及时调整维护设备正常运行。运用工业全自动控制程序系统，供水、供气模式。提高设备的智能化运用水平设备完全可以做到免人工值守、全自动智能化运行，节省企业人工成本和维护成本，
2、蒸汽发生器直流技术运用：
传统的蒸汽产生方式的过程是对储水设备里的水进行加热后产生蒸汽，而远大直流蒸汽发生器是运用自主知识产权的直流
蒸发技术使水流经热交换器后瞬间汽化变成高温高压的
蒸汽，蒸汽产生的时间仅需1分钟，蒸汽发生速度快，大大降低
热量的损耗节省能源。
3、变频控制蒸汽技术：
变频的原理：在很长一段时期内，锅炉设备的出汽量都维持在一个固定的状态 ，变频技术的应用，可使蒸汽发生器设备能够按照用汽量的大小进行自动调节，使蒸汽发生器设备真正做到按需分配、到位，从而达到节能的目的。


4、低氮燃烧技术：
传统的锅炉氮氧化物超标的重要原因是空气中的氮气是一种惰性气体，在高温的环境下容易和空气中的氧气反应形成氮氧化合物，而远大直流蒸汽发生器是采用常态低温燃烧技术，该技术大大减低氨氧化物的排放，NOx的排放低于30毫克。
5、非压力容器设计，无需使用办证：
远大直流蒸汽发生器是没有容水内胆，整个设备内的热交换
管路的容水量约10升，远远低于30升标准，无爆炸风险没有安全隐患。
6、模块化设计综合节能率高达30%以上：
远大蒸汽发生器采用模块化设计，定型蒸发量设计为0.3
吨、0.5吨、0.7吨、1.0吨、1.5吨、2.0可采用模块式配置,设计紧凑占地面积小,近距离分布式安装可大大节省蒸汽管道传输的热量损失和管道投资维护成本。综合节能率高达30%以上。

2吨燃气蒸汽发生器——锅炉低氮改造方案压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中。低压力部分.胶阀控制压力应至少6psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1秒会造成出胶不稳定.。出胶时间愈长出胶愈稳定。流速太慢流速若太慢应将管路从1/4改为3/8.管路若无需要应愈短愈好4.针头一般而言比2号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头.避免使用绕性或铁弗龙针头s.5.瞬间胶(快干胶)在胶阀接头及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶.应确保使用新鲜的瞬间胶.将管路以未含湿气的Aceton丙酮清洗过.使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器.(以上方法如仍然无效,则应使用氮气.)6.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.7.UV胶(紫外线固化胶)确定使用黑色的管路.勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上.先将原有UV胶放掉,再胶UV胶倒入空的压力筒.压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。