8吨熔铁炉纯氧回转化铁炉完善的售后服务占地小成本低

(1)炉体结构及烧嘴性能。炉体结构中包含的炉
衬材料与炉衬厚度等，对燃料消耗有一定程度的影响。
如果炉衬材料蓄热系数大，并且炉衬厚度偏大，则预热炉衬需要消耗更多的燃料。炉体结构中包括的炉体直径、炉体长度等，通过烧嘴性能与炉体参数之间的匹配度，对燃料的消耗量产生很大影响。更为经常的情况是，炉体的长度较短，烧嘴的火焰长度较长，两者匹配不良，燃烧产生的大量热量进入了烟囱，回转炉熔化、过热所需的燃料消耗将大幅度增加；烧嘴与炉体匹配严重不良的回转炉，炉内温度很低，甚至无法熔化生铁。
烧嘴的燃烧性能与炉体参数匹配的理想情况是：在烧嘴的整个加热功率范围内，起码在烧嘴的大功率点，烧嘴前方燃烧产生的高温度点与炉膛中央基本重合。此时，逸出尾气孔的尾气携带的热量少。
(2)加热制度。所谓加热制度是指回转炉的加热功率与熔化阶段之间的控制关系。回转炉加热功率控制的基本规律为：炉料开始预热时，采用低的加热功率；随着炉温升高，加热功率逐步增加；铁液过热期间，采用大加热功率。
(3)每日熔化的炉次。纯氧燃气回转化铁炉的燃料消耗量与每天熔炼的炉次有关，一般二炉比炉燃料消耗低约10%，三炉比二炉下降5%。
(4)出铁时间的长短。纯氧燃气回转炉出铁期间铁液的温度有一定程度的下降，下降速率约为50~70 ℃/h。如果出铁时间过长，期间需要反复进行加热或保温，回转炉的燃料消耗会大幅度增加。在不利的情况下，出铁期间的燃料消耗甚至可以超过冶炼期间的燃料消耗。因此，回转炉容量的选择、浇包容量的选择、生产组织和操作熟练程度对纯氧燃气回转化铁炉的吨铁燃料消耗有非常重要的影响。

面向全国销售熔铁炉 炼铁炉 熔铁炉厂家 8吨熔铁炉