室内干挂岩板复合蜂窝铝板快装岩板各种铝蜂窝板厚度

使用岩板时，怎样避免空鼓和断裂？
板好看，但是施工太费劲，一个装不好就会出现空鼓、断裂等情况。
确实，超大规格岩板对安装工艺要求相对要高，那接下来我们就一起来学习一下怎么施工，岩板才能达到我们理想的效果：

1、铺贴前准备

2、墙面岩板铺贴做法

3、地面岩板铺贴做法

4、墙面铝蜂窝复合岩板干挂安装
1、熟悉岩板

岩板由天然石料和无机粘土经过特殊工艺，借助万吨以上的压机压制，结合技术，经过1200℃以上的高温烧制而成。

薄岩板仅 3mm，现有大规格：3600×1200mm。

能够经得起切割、钻孔、打磨等加工的超大规格的新型饰面材料。



优点：

① 原料天然、无辐射；

② 超大规格，可以减少空间的分割，让空间整体性更强；

③ 纹理多样；

④ 应用场景广泛；

⑤ 防火、耐高温，高硬度、耐刮磨；防污 、防渗透；
⑥ 质量轻薄。

2、工具准备
包括但不限于：工业级瓷砖吸盘、大尺寸移动支架、轻质塑料锤（瓷砖振动器）、靠尺、钢制抹浆刀、灰匙（若干）、瓷砖找平器、海绵填缝刮刀、清洁海绵等。

墙面岩板铺贴做法

1、工序流程
基层找平及处理→弹线定位、板材切割→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂→检查是否满浆→岩板固定上墙→振实平整→岩板调平→表面清洁及保护→填缝处理。
2、施工流程
a、基层找平及处理
水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，确保基层平整度能够符合岩板安装要求（用2米靠尺检测，墙面允许偏差 2mm，地面平整度允许偏差 3mm）；

b、弹线定位、板材切割

按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔处理；
c、胶粘剂制备

现场按照配比兑水进行制备，用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落，此时胶粘剂的粘度为适宜（胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜）；

d、胶粘剂施工
用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂，用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍；

e、岩板背涂

用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂，厚度约 6-8mm，确保岩板与胶粘剂的粘性；
f、检查是否满浆：岩板背面用齿形刀刮槽

岩板背面用齿形刀刮槽，检查是否满浆，胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象；
g、岩板固定上墙

利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板料边缘预埋调平器（间隔 40-60cm 一个），用红外线定位仪检查垂直度，并利用电动的橡皮锤或振动器对岩板进行挤压，粘接剂厚度均匀；
h、振实平整

使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平，轻敲岩板表面，使岩板与墙面的之间的空气排空，便于岩板与基面之间满浆，粘合度，避免产生空鼓现象。

可调整铺平的时间为30分钟，振实铺平的操作方式是从下往上，从内往外，避免粘接剂下滑造成局部空鼓；

i、岩板调平（放置调平器及定位器）

根据铺贴岩板时预埋的调平器位置，放置十字定位器，使用推紧钳固定插片，确保相邻岩板保持在同一水平面上，铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂，保持岩板表面的干净美观；

j、表面清洁及保护

用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净，同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生，并用护角保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方；


k、填缝处理

待岩板表面及缝隙清理干净后，检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况；

确认清洁后，用岩板同色系美缝剂进行填缝处理，用球状小锤抹去多余美缝剂，4小时后用铲刀铲走多余美缝剂；

后用清洁海绵做后的岩板表面清理，完成岩板铺贴流程。

干货分享，全面的岩板铺贴的工艺流程
一、岩板的施工技术规范八大关键



1.选择大板、薄板胶粘剂

2.使用工具

3.正确的搬运操作

4.正确的切割开裁操作

5.施工前的基层准备

6.填缝及清洁

7.选择各项性能的产品

8.根据不同区域匹配的施工标准



二、岩板铺贴的工艺流程



岩板的施工目前市面上主流的是厂家配套的胶粘工艺，使用的器械工具可以很好地解决岩板板幅大难搬运，安装不稳固等问题。除此之外项目上采用蜂窝板复合岩板干挂也是非常经济且稳定的做法，具体采用哪种需结合现场施工情况而定。

铝蜂窝复合岩板施工要点

1、测量放线

根据图纸和土建施工单位交接的标高点及轴线位置，采用线锤、墨线、水平仪等测量工具，用红蓝铅笔在建筑物结构顶板上定出龙骨中心线、石材吊顶龙骨平面分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2、龙骨制作与安装

根据龙骨结构图进行加工及安装，按放样基准和基准面，将土建误差调整好。岩板铝蜂窝复合板每平方仅为8Kg左右，只需要安装横向龙骨即可满足要求。龙骨质量安装的好坏直接关系到岩板铝蜂窝复合板的干挂质量，要严格控制龙骨的安装质量，龙骨水平公差应控制在±1mm内。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是要对龙骨挂件中心线进行校核，自检合格后及时提交验收。

3、角码安装

安装角码也要严格控制水平度，水平公差应控制在±1mm内。首行角码点焊定位，待角码位置全面检查复核（尤其是要对角码中心线进行校核）无误后将其满焊，要求焊高6~8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防锈漆。

4、背栓安装

岩板铝蜂窝复合板生产加工时，按照设计要求开孔并预埋螺母，用大力胶与岩板蜂窝铝板固定。岩板铝蜂窝复合板与角码连接采用螺栓螺母固定，并通过调节螺母进行紧固。

5、岩板铝蜂窝复合板安装

将装有背栓的岩板铝蜂窝复合板，按照放样图编号的要求对应挂装。安装时将岩板铝蜂窝复合板板块通过螺栓螺母在横向龙骨角码上即可，安装简便易行。通过螺栓顶部螺母的调节与边缘控制线的控制，达到横平直的质量要求。

6、岩板铝蜂窝复合板板缝打胶及修饰整理

板缝打胶前应在岩板铝蜂窝复合板四周粘好保护胶带，防止岩板受污染。用钢丝刷及毛刷清理岩板蜂窝铝板缝隙内的灰尘。胶平面应平滑美观、无褶皱。完成后应检查、修补、清理一遍，拆除操作架时应注意成品保护。

三、应用效果

岩板铝蜂窝复合板是一种具有天然石材装饰效果的安全环保节能产品。岩板铝蜂窝复合板与普通干挂石材相比具有重量轻，造价低，施工方便快捷，节省人工等优点。传统干挂石材由于受气候环境变化及安装工艺等因素的影响，还会存在很大的质量问题和安全隐患。而岩板铝蜂窝复合板及配套螺母、螺栓的大优点是工厂化，它完全在工厂内部生产完成，做到机械生产，现场安装，不但安全快捷，而且节约了大量人力物力，因此完全做到了材料生产工厂化，材料成本节约化，现场安装便捷化，经济安全环保快捷目标化。