FAX-160X10黎明液压滤芯

以免维修困难。除上述因素外，在造型时还要考虑到悬浮液中粒子的压缩性、滤饼的洗涤和剥离难易等。在确定机型后，可根据小试确定过滤机的有效过滤面积。要针对物料情况选用适合的过滤面积，面积过大操作不够经济，过小不能满足生产要求。除了前述的过滤设备，在掖固分离技术方面，还有其它多种分离方法。过滤介质直接影响到过滤设备的过滤能力与过滤精度，如果选用不当，即使是的过滤机，也不能很好的发挥共作用。在液固相分离领域里，滤布、滤网等过滤介质使用十分广泛。随着工业的发展，各种各样的过滤介质相继问世。而介质特性主要体现在截留能力、渗透性(或称透气性)、耐温性、耐化学性、机械强度和对滤饼的剥离难易等。选用时除考虑上述因素外。

压力损失小；不必进行人工清除滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。水由进水口进入过滤器，经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动。

过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节；滤料，用寿命20年以上。采用絮凝加药装置在泵前往循环水中投加絮凝剂，原水通过增压泵增压后，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，流经过滤系统管路进入不对称纤维过滤器，絮凝物被滤料过滤截留。本系统采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水由直接由自来水提供。系统的废水（自动梯度密度纤维过滤器反冲洗废水）排入污水处理系统。自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其主要的优点是可利用水压自作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下特点：自动化程度高；

单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。按单位过滤面极算价格低，占地面积小，但滤饼湿度转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆。

1.过滤精度高、范围宽，2.耐酸、碱、盐及各种有机溶剂，3.立式结构，4.操作简便，处理量大，5.用压缩空气或“气水”反冲排渣再生，也可化学再生，滤芯使用寿命长。加料，过滤，洗涤，吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。过滤速度高，含湿量低，环境洁净，且更适于自动化控制特点。操作连续，滤饼含湿量低，洗涤效果好，洗水耗量低，目前大过滤面积为8m2,操作压力为0.3Mpa左右。缺点为结构复杂，维修困难，适于大规模生产，这种机型适于化工或中难过滤的物料的过滤，结构复杂，空间占据高度大，大过滤面积为8m2。结构复杂，适于大规模生产和自动化控制操作。用于浮选精煤处理中。利用旋转件产生高剪切力达到限制滤饼层的厚度。