江苏横流式冷却塔填料厂家
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早期的填料多用木材和石棉水泥板等,现今大多采用塑料或者FRP填料。冷却塔填料主要分为点滴式、薄膜式和点滴薄膜式。
1、点滴式淋水填料开始在逆流塔中应用,但因其阻力大、热效率低等缺点,在现在的冷却塔设备中已应用较少。
2、薄膜式填料由于冷效高气流阻力小等特点,目前在国内应用范围是广也是种类多的冷却塔填料,如S波填料、斜波填料、双鞋波、复合波填料等。
3、点滴薄膜式填料性能处在点滴式和薄膜式填料之间。
冷却塔填料用到的材料肖术材、石棉水泥、水泥网格、 塑料、玻璃钢、陶瓷等。
早的冷却塔用到的材料只有木材。由于木材容易得到,从冷却塔出现到20世纪60年代,冷却塔内的填料几乎都是由木材制成。
红木由于它的防腐特性,是早期冷却塔填料常用材料。生长时间长的红木外形直且结实,使用寿命长,容易利用,因此价格较高。后来,老红木开始短缺,并且价格不断攀升。
20世纪五、六十年代,石棉水泥薄板曾作为冷却塔填料的材质而广泛应用。这种材料有很好的防腐蚀性。但人们发现石棉水泥在加工生产过程中对环境有害,所以这种材料的应用逐渐减少,有些国家已经禁用。
70年代左右,塑料填料的出现是冷却塔发展的一个重大。塑料填料先应用是在采暖通风与空调行业,后来又应用到精炼与电厂工业。这种填料的特点是防腐蚀性很好,可以长期利用。塑料膜式填料更是冷却塔发展史上的一大创新,由于它增加了水与空气的接触面积。从而具有更好的冷却能力。但是在冷却塔高温潮湿的工作条件下,塑料填料在工作3年左右的时间后会发生老化变形的现象,影响冷却效率。而且冬季结冰也会对塑料填料造成比较大的影响。
近些年来,陶瓷填料渐斯应用于电厂冷却塔中,陶瓷填料的特点是防老化。不易发生几何变形,不脆裂,且防腐蚀,耐酸、耐碱性能好。这种填料还有一个特点就是防冻性非常好,陶究填料的寿命比较长,使用寿命的设计时间为30年。这种填料的初投资比较大,机组服役30年不用更换填料,运行维护维修费用相比其他材料也比较低。
冷却塔填料可以分为:S波填料,斜交错填料,台阶式梯形斜波填料,差位式正弦波填料,点波填料,六角蜂窝填料,双向波填料,斜折波填料。
斜交错冷却塔填料
斜交错填料具有技术,设计合理,数据可靠,,经过试验和生产运行表明冷却效果好,通风阻力小,亲水性能强,接触面积大等优点。斜交错填料采用圈料和螺杆组装两种形式,倾斜角一般为60度,主要用于圆型逆流式冷却塔。
台阶梯形斜波填料由水利电力科学研究院冷却水研究所设计,本填料片型横断面呈梯形斜波,提高了填料中的汽水挠动和减缓水膜下溅速度,在填料中延长了热交换时间,提高了散热性能。具有较好的综合性能。通道面积大,粘接牢固,整体组装钢度好,可广泛用于工业冷却塔。
冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心,在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当,就会造成设备散热不及时,生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素,因此,要选择的冷却塔填料。
发展趋势
一、、节能
纵观填料的演变过程不难看出,填料是朝着散热性能好,导风、导水均匀化,滞水性和抗凝性强的综合优化方向发展,向着、节能的方向不断前进。
二、薄膜填料代替点滴填料
与点滴填料相比,薄膜填料由于比表面积大, 容积散质系数高,价格低廉,降低了气水比、水泵压头和塔体高度,节能降耗效果明显,取代高大的点滴填料塔是大势所趋。但不能忽视的是,薄膜填料也存在自身的不足:易堵塞,而且会因不均匀配水模式导致冷却性能的降低比点滴填料敏感得多,这是因为点滴填料存在多次布风布水的优势。
冷却塔填料的更换,需要在清除废旧冷却塔的基础上,进行塔内清理清洁,依序科学铺设新填料。新旧填料的更替施工,一般遵循以下步骤:
一、施工前,保护现场其它设备,进行必要的隔离和挂牌。在楼面防水层上铺设施工材料布。
二、拆除旧填料。关闭电机电源,拆除冷却塔填料部位拉筋,进而拆除旧填料,清理塔内垃圾,做到现场清洁。
三、填充新填料。粘接冷却塔填料,并确保填料在粘结剂固化时间内的摆放空间,确保粘接时填料接触点处于同一水平面,在压接过程中填料接触点受力均匀紧密。
四、塔内清理。清理冷却塔内部尘土及垃圾,将填料依序堆放在冷却塔内,严禁践踏挤压,每垛每层填料块整齐,确保填料与边角、柱周严密无缝隙,困难处不超过2mm间隔。恢复冷却塔填料部位拉筋。
五、组装块要按上下方向组装,各层顶面需平整铺放,层间清理,清除杂物。
六、安装、检修等工作需要在填料上作业时,在平板上进行操作,严禁踩踏填料。
七、在整个施工过程中,严禁在填料上方焊接作业,必要时应采取防火措施。
八、冷却塔填料更换、塔体检修等工序全部完成后,带出施工工具及辅助安装设施,工程圆满完工。