不锈钢钝化液

使用方法  本品为原液使用，温度为 30~55℃（佳 50℃）。  将表面清洁的工件放入本品中，浸泡 15~20 分钟，然后取出用清水冲洗干净，如果是不锈铁而且防锈性 要求比较高，则建议采再用凯盟“不锈铁配位剂 ID4000A”60℃左右浸泡 10~15 分钟，效果更佳。如果是 不锈钢则直接冲洗干净、再用纯净水浸泡 1~2 分钟后烘干即可包装。  若工件形状复杂，钝化后难以冲洗干净的情况，建议钝化后采用 2~5%NaOH 或 NaCO3溶液中和 1-2 分钟， 效果更佳。 一般工艺流程 除油脱脂---过清水---钝化---流动清水漂洗---配 位---过清水---中 和---冲水---泡纯净水---烘干或晾干 注：配位处理只有是不锈铁材料才选用，中和工序根据需要增减 槽液维护 钝化液随着处理的工件不断增多、钝化液中的氧化剂会不断消耗而引起溶液酸度的变化，如果不及时调 整将会影响钝化的品质。溶液正常酸度应为 7.0，若小于 6.0 说明溶液酸度偏低，这时应及时向钝化液中补充 适量的 ID3000-2M 添加剂调整酸度至指标范围。反之则可以通过添加少量的纯水来调整。一般每加入 1%的 ID3000-2M 添加剂则酸度可升高约 2PT。I3000-2 的消耗量主要取决于工件出槽带出损耗以及处理工件的表面 积多少，根据实验数据计算一般本品使用寿命为 20~30 m2/Kg 表面积。及时补加新液是有效的维护方法。 溶液的老化失效 实践证明：工作液经过长期使用，当溶液中金属离子含量达到极限 Fe3+＞6g/L 时，钝化性能会急剧降低. 不管如何补加新液，钝化质量都难以达到要求，这时应倒掉槽液更换新液。