柳州金属矿分选选矿离心机淘金选钨锡回收设备

(2)辅助机构。离心选矿机的辅助机构较多，主要由给矿装置，排矿装置、冲洗装置以及它们的动作程序控制装置等几个主要部分构成。卧式离心选矿机主要工作部件是，截锥形转鼓，半锥角3°～5°，借助底盘固定在水平轴上，由电机通过三角皮带带动旋转。

影响离心选矿机分选指标的因素同样可分为结构因素和操作因素两个方面。但不同的是操作因素的影响情况与设备的结构参数相关。

离心选矿机的结构因素主要包括转鼓的直径、长度及半锥角。增大转鼓直径可以使设备的生产能力成正比增加；而增大转鼓长度则可以使设备的生产能力有更大幅度的提高，但遗憾的是回收粒度下限也将随之上升。增大转鼓的半锥角可以提高高密度产物的质量，但回收率将相应降低。为了解决这一矛盾，又先后研制出了双锥度、三锥度乃至四锥度的离心选矿机。

(3)要经常检查控制机构的动作是否灵活，分矿、断矿、冲矿是否协调。
(4)要注意检查设备各零部件有无磨损或破裂，水压是否符合要求，若发现有漏水、漏矿浆现象，要及时处理。

双层离心桶分为内外两层，内层为像洗衣机甩干桶式的椎体形，有不锈钢焊成，带环形隔条，内椎体壁上有许多小孔，外层也是锥体形，与内层形成封闭水套。中传动轴为中空轴，压力水经中空轴冲入双层离心桶的内套中，由内层小孔喷射入隔条间，形成反冲水。所需选别的含金矿物以矿浆形态由上部给矿管进入双层离心桶底部，在高速离心力的作用下，矿浆沿内锥向上滑动，重的单体金等重物质沉淀在隔条间，轻的物质向上滑动直至到双层离心桶的上口而经 尾矿槽排出，隔条间的重物质在反冲水的冲击作用下，较重物质沉积到隔条底层，较轻物质又不断的被新进入的重物质置换出隔条间，经过一段时间后，清理出隔条间的含金重物质。即完成一个选矿过程。

黄金精选机是一种离心式选金设备，它适用于砂金、脉金矿和多金属矿的单体金回收，取代汞板作业，是旱地或河道淘金、岩金设备的理想之选。经选矿试验测定证明，沙金回收率在90%以上，特别是回收脉金矿中的单体金时，在磨矿粒度小于0.074mm占65%时，单体金的回收率可达98%以上，对于0.04mm的单体金回收率达95%以上。岩金排矿周期1—4小时，沙金4-8小时，富集比可达1000倍。

中传动轴为中空轴，压力水经中空轴给入内外层椎体形成的水套中，由内层小孔不断喷射水流入格条间，形成反冲水，分选过程中，反冲水压力为：0.03-0.06Mpa.
经过磨矿或筛分的矿粒以矿浆状态由上部通过中心给矿管，给入选矿部件中，在高速旋转的离心力作用下，矿浆沿椎体向上运动，轻矿物从椎体上部周边排到尾矿槽中，从尾矿排出口排出；重矿物在离心机的作用下，沉积在格条间，实际上是沉积在内锥上。
传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。