环氧富锌防腐漆制造公司金属罐体薄涂型底漆

环氧锌黄底漆的优点：
环氧锌黄底漆可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。大的优点就是特别适合于镀锌板、铝合金及其有它有色金属的表面上。
环氧锌黄底漆的缺点：
1.环氧锌黄底漆的漆膜呈黄色，面漆涂刷较薄会透出底漆的颜色，因此，需要面漆施工至少2道以上。黄色的漆膜，对面漆的遮盖力有很高要求。
2.由于采用铅铬黄颜料，导致底漆中的铅等重金属超标，对人体健康有很大的威胁。
3.环氧锌黄底漆的漆膜较脆，韧性差，在对不锈钢的保护中机械性能相对较弱。
4.锌黄底漆的VOC排放较高，对环境污染严重。

环氧富锌底漆防锈作用：
屏蔽作用：隔绝水、空气、氧、电解质直接和钢铁接触。
缓蚀作用：漆膜中释放的缓蚀，可以起到延缓钢铁的使用寿命。
阴级保护作用：指涂层中的锌粉，发生电化学反应，牺牲阳级，保护钢铁，从而延长了钢铁的使用寿命。采用富锌底漆喷涂在钢铁的表面，是工业中常用的一种有效的防腐方式。

环氧富锌底漆作为市场上比较受青睐的油漆涂料，以其特的阴极保护效果，广泛适用于一些腐蚀比较严重的区域，特别是钢结构的防腐防锈，可以为其带来的防腐性能，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。
两者相同处：
环氧煤沥青漆和环氧富锌底漆同属环氧类油漆，具有环氧漆附着力，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。
两者的区别：
1.使用环境不同：
环氧富锌底漆：主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。
环氧煤沥青漆：主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。
2.防腐机理不同：
环氧富锌底漆：属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。
环氧煤沥青漆：此漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。

使用用户的选择环氧富锌底漆，用户可以找到这些漆类产品的实际性能，用户可以选择各种基本原料进行合理的混合和混合，并使用的合成技术，现在加工的环氧富锌底漆，通过选择和使用原料有效降低经济成本环氧富锌底漆，产品的真正优点体现在使用过程中，成为一种新型推广使用的漆类产品。在环氧富锌底漆产品的制造中，选择实际的生产工艺和原材料非常重要，因此在选择漆类产品时，用户从加工厂家处选择产品，质量不仅良好，而且售价也合理，所以正规厂家的产品，才是用户使用中的理想选择。

由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为甲组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干型环氧富锌底漆，非常适用于大气环境下的各类钢结构防腐工程中，特别是严苛的腐蚀环境、或许中长期的耐候需求情况下，一般采用底漆-中心漆-面漆的配套结构来实现持久维护基材的目的，其中以环氧富锌底漆+环氧云铁中心漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂装系统较为广泛。

商品主要用途：
环氧富锌底漆：关键适用储存罐、海运集装箱、钢架结构、无缝钢管、深海服务平台、船只、港口设备及其极端耐腐蚀自然环境的底镀层等。
环氧树脂锌黄面漆：也能作公路桥梁、储槽、管路、机器设备等钢架结构的防腐材料的面漆应用。较大 的优势便是尤其合适于镀锌钢板、铝合金型材以及有它稀有金属的表层上。粘合力是它较大 的优点！
4.分别缺点：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆不太合适用在表层光洁的金属材料的墙面或者材料上。
环氧树脂锌黄面漆：环氧树脂锌黄面漆的VOC排出较高，对空气污染比较严重！面漆中的铅等重金属污染，对身体健康有非常大的威协。