卧螺离心机固液分离的优势

卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的离心分离、脱水设备。 种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。　 适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于造纸、化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。 ②离心机适用于各类污泥的脱水和浓缩，带机和板框机也适用于各类污泥，但是对剩余活性污泥则需要投入药剂的量增大，由于污泥粒子细，容易堵塞滤材，造成脱水困难，尤其是目前污水厂应用的 MBR工艺的污泥。 ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，形成全自动操作，可以不设专职的操作人员，而带机和板框机在脱水规程中当物料浓度发生变化时，对带机带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；对板框机来说，压滤的时间及压力同物料浓度息息相关，随浓度变化得不断调整各项参数，才能达到预期分离效果。 ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为≤5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脱水后滤饼的含水率为 65%~75%左右，而带机及板框机由于滤带和滤布不能织的太密，为防止细小的污泥漏出，则需要投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大的絮团，一般混合污泥脱水时的加药量≥ 5kg/t（干泥），污泥回收率在 90%左右，脱水后滤饼的含水率为 80%左右。 ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为 1.1kW.h（千瓦.小时），运行时噪音为75~85dB（同机型有关系），离心机全天 24小时连续运行，除停机外，运行过程中不需要冲洗水；而带机及板框机每立方米污泥脱水耗电为 1.4kW.h（千瓦.小时），运行时噪音为 70~75dB（同机型有关系），滤布及滤带需要松弛保养，一般每天安排二班操作，并且在运行过程中需要不断的用高压水冲洗滤布。 ⑥离心机占用的空间小，安装调试简单，可以实现自动化操作，配套设备仅有加药和进出料输送机，离心机可以全密闭操作，车间及现场环境好；而带机和板框机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需要冲洗泵、空压机、污泥调节器等附属设备，并且整机密闭性差，清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好还会造成泥浆溢出。 ⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般为 2~3年以上。而带机和板框机的易损件除轴承和密封件外，滤带及滤布、滤板也需要更换，价格比较昂贵。 随着离心机技术的飞速发展，目前国外离心机广泛应用污水处理行业 主要考虑就是该系统自动化程度高，容易实现排料控制，还可以以比较低的差动转速，这样对螺旋的磨损就能降低在低点，提高离心机的整体运行 .
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