湖南手动型直螺纹钢筋套丝机

直螺纹钢筋套丝机工作原理
1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑
2、机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗
3、运用特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高
5、三点一线，同心度高，稳定性强
6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头
7、可加工钢筋丝牙长度长可达80mm

直螺纹钢筋套丝机操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈安装正确，否则不能正常工作。
六．使用注意事项
1．冷却液体使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳可靠接地后再使用。

机器特点
此机型是HGS-40DZ的升级版

（1）加工钢筋机器范围14~40mm.

（2）减速机为新型双耳减速机，直接安装在双圆柱轨道上，磨擦力小，操作省力，精密度高，稳定性好。

（3）前口采用钢板焊接技术关键磨损部位采用了轴结构，磨损后只换轴套即可，节省了换修成本和大量时间。

（4）刀架采用渗碳热处理技术，强度高，耐磨性好。

（5）电机都是大功率标准铜线电机，减速机采用产品，总体性能稳定，质量可靠，滚丝轮和偏心轴等部件也是目前市场上通用产品，价格也不贵。

（6）所有机头螺丝采用强度12.9级螺丝，质好。

产品优势

1、采用纯铜线电机，性能稳定，动力十足。

2、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需五分钟，钢筋丝头加工模具化。

3、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的;

4、液压马达扭矩更大，加紧强度更高。同时采用限位开关+时间控制器控制夹紧动作，更安全可靠。

5、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高;

6、机器内部安装纯铜电机驱动系统，更准确控制机头前进距离，严格按照设置完成滚丝长度。

7、这也是主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的;

用于钢筋加工中心、道路施工工地、隧道施工工地、桥梁施工工地等，钢筋滚丝机设计新颖，工艺，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。