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产品规格:
PP点滴瓶,点滴袋破碎清洗回收加工生产线设备经过我研发部门的反复试验,开发出来的节水型设备,全新的漂洗装置可以随破随洗,提高了生产效率,且洗料干净、人工少、全自动化作业。本套设备产量:300—2000kg/h(可按客户要求定制大小型号)

售后服务:
售前服务 :为您提供项目规划、工艺流程设计,制定一套适合您的机器设备方案,根据您的特殊需求,设计制造产品,并为您技术操作培训;
售中服务:陪同客户一起完成对设备的验收,协助拟订安装方案和详细流程;
售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装,调试设备正常生产并对操作人员进行使用维护培训;产品质量:易损件除外,一年内质量,终身维修.

废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线是我公司设计针对输液瓶,输液袋再生回收处理的设备。针对输液瓶残留的药水在破碎后配有的收集管道,进行收集,避免造成二次污染,在进沉浮分离清洗机前面加装洗脱机,尽可能的降低进清洗机的物料药水残留量,避免后续加工产生大量污水,立的标签处理设备能的去除瓶身上的纸标签,节能,整条生产线流水线作业,安全环保。也是响应目前国家环保政策设计的节能环保型产品

医疗级PP--耐磨PP的应用领域保险杠:是塑料用量大的典型部件之一。国外使用弹性体改性PP生产汽车保险杠已占汽车保险杠总用量的70%。我国的大部分引进车型,如奥迪、富康、桑塔纳⋯ ⋯到微型车和经济型轿车等大量车型都采用改性PP生产保险杠。而改性用的共聚PP树脂,大部分为进口产品。仪表板:是主要的汽车内饰件之一。改性PP主要用于成型硬质仪表板及软质仪表板骨架。硬质仪表板是整体一次注塑成型的大尺寸、形状复杂的薄壁构件,所用材料为改性PPO或增韧、增强改性PP。目前主要用于中低档轿车、经济车、中型客车和微型车。软质仪表板则由表皮、骨架和缓冲材料3部分组成。我国轿车仪表板骨架采用金属或改性PP材料,另外还可用作汽车门板

医疗级PP--我国目前聚丙烯(PP)工业的技术水平及生产能力与国外相比还存在一定的差距,主要是生产规模偏小、集约化程度低、产品档次和附加值低、市场竞争力差等。由于国内PP的消费量增长很快,而产量的增幅则相对较小,使得通用牌号树脂供不应求,因此存在片面追求产量、国内聚烯烃产品品种单调、仿制的低档产品多、中产品空白率高等缺点。根据世界PP技术的发展现状及趋势,今后我国PP工业的发展领域应主要集中在以下几个方面:(1)的丙烯聚合催化剂的研制技术。通过改进现有工业化催化剂,加强新型内外给电子体的开发,尽早完成工业化应用试验。3)加强聚合工艺研发。在消化吸收的基础上,国内已建成多套环管工艺PP生产装置...

医疗级PP--聚丙烯的吸水率很低,在水中浸泡1d ,吸水率仅为0.01%~0.03% ,因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体,黏度对剪切速率和温度都比较敏感,提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性,但以提高压力较为明显。由于PP为结晶类聚合物,所以成型收缩率比较大,一般在1 %~2.5%的范围内,且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向,因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。PP受热时容易氧化降解,在高温下对氧特别敏感,为防止加工中发生热降解,一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外,还应尽量减少受热时间,并避免受热时与氧接触。

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