自流平环氧涂层环氧超耐磨地坪环氧自流平

旧地坪翻新也可以称为地坪维修、旧地坪翻新，是各大地坪企业利用自有的地坪施工技术和的施工团队，对原有的旧地坪进行翻新处的一个过程。
翻新方案 
方案一：（对地面无承载要求、无洁净美观要求、要求成本时，推荐使用。）
对旧地面进行打磨、清、清洁，再施工混凝土密封剂。 
1、使用寿命长达10年以上；
2、防尘、耐磨、易清洁、施工方便、周期短。（可以在现场不移动设备的情况下施工）。
方案二：（对地面要求承重载、耐冲击的机械加工车间，推荐使用）
对旧地面铣刨，做3～5公分厚的细石混凝土，再施工商业耐磨地坪。
1、能承受重压，耐磨、耐冲击；
2、可以做出不同的颜色，划出区域；
3、价格适中、、防尘、易清洁。
方案三：（对地面承载要求不高，而对地面的洁净度及美观度要求较高时，推荐使用）
对旧地面进行打磨、清、清洁，再涂装耐压砂浆型环氧地坪或镘面环氧自流平地坪。
1、硬化后收缩率小，无缝，表面光洁、美观、易清洁；
2、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
3、防潮、防尘、耐磨、耐冲击。

环氧地坪涂料耐碱而且附着力好。环氧树脂中含有芳香醚键，制成多种涂料，既可常温干燥，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
环氧树脂对湿面有一定的润湿力，氨基树脂，多异等配合，故可大量用作防腐蚀底漆，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐，但也存在不足这处，其光老化性差。
又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍。
高固体分粉末涂料及水性涂料，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂。
韧性好，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应：环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时：环氧树脂具有优良的电绝缘性质，可用于浇注密封，浸渍漆。环氧树脂具有很多优点，从而显示出各种优良的性能。
优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低（仅2%左右），符合环保要求，并能获得厚膜涂层，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒。
抗化学品性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，木材等极性底材均有优良的附着力，故漆膜对金属（钢，铝），混凝土，陶瓷，玻璃：与热固性酚醛树脂涂料相比较，漆膜易失光变色，没有酯键，所以耐碱性尤其，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，可制成水下施工涂料，也可大量用于油槽，油轮环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂。

环氧地坪漆施工设计需要考虑的因素：
1、温度因素。温度是影响环氧地坪漆性能的基本因素。设计的时候要注意的区域，例如高压蒸煮、、冰冻等温度都是处于端状态的。
2、使用要求。厂房地坪不可避免的是在生产过程中遇到的静态和动态对地面的荷载。所以，环氧地坪有一定承载负荷的能力，而且在混凝土或水泥表面也要达到有一定的负载力，这样，地坪涂层才能发挥出其作用。
3、要求的洁净度。对于洁净程度要求高的场所(如、食品、精密电子仪器等行业)，宜采用环氧，对洁净度的要求越高，自流平面层设计应越厚。
4、地面机械磨损要求。用于工业场所的地坪常需要走叉车或载重物，所以在设计地坪的时候要注意考虑地坪的机械磨损要求，地面要进行处理。
5、耐化学品性要求。这个主要是考虑潜在的化学反应，例如当化学物质接触地面之后会发生的情况，特别在一些生产区、仓库等地特别需要注意。
6、平整度及外观要求。平整度和涂层的厚度有关系，涂层越厚，平整度越高。
7、颜色设计。颜色的选择可以根据各区域的功能选择。如绿色通道，红色禁行通道和标志，黄色标志线等等;对于对洁净程度要求高的场所可选择鲜艳的颜色，以便发现灰尘和及时清洁。
8、价格因素。工厂面积一般都比较大，投入的资金会随之波动，要做的不同、功能要求不同会带来差距。但注意，如果你在乎质量，请尊重它的价格，从古至今很多东西都是一分钱一分货，再美的语言没有质量也是谎言!