供应不锈钢时效硬化处理17-4真空时效加工厂家

固溶处理后的合金经加热保温，使强化相沉淀析出，以提高其性能的热处理工艺。合金经固溶处理(淬火)后，因溶解在固溶体中的溶质元素(合金元素)来不及沉淀析出，形成不稳定过饱和固溶体。在室温下，固溶体中强化相随放置时间延长而沉淀析出的效应称自然时效；当加热至一定温度保温时，可加速其沉淀析出过程，得到不同于自然时效的沉淀析出相，使合金强韧化，改善使用性能，即为人工时效处理，或称“沉淀处理”。人工时效可使沉淀析出相类型、数量和析出速度等得到控制。铝合金人工时效温度一般为75～250 ℃。处理后屈服强度的增加幅度大于拉伸强度，塑性和韧性相应降低。广泛用于各类合金。
铸件在铸造时，由于铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，往往在铸件内产生内应力。内应力的存在可能使铸件产生变形扭曲或裂纹。所以对于不需要进行特殊热处理的铸件，特别是形状复杂的铸件，往往采用人工时效(亦称低温退火)的办法来消除内应力。
铸铁件的内应力主要产生在由塑性到弹性变形的过渡阶段，也就是在620～400℃之间。因此在这个温度范围内，冷却速度愈慢，内应力就愈小。
消除铸铁件内应力的低温退火工艺，是将铸件在温度低于200℃装炉，加热速度为50～150℃/小时。对形状结构简单、壁厚较薄的小型铸件升温可快些；对外形复杂，壁厚较厚的大型铸件升温需慢些。提高加热温度可缩短保温时间，加热温度为500～600℃时，能有效地消除内应力。但过高的加热温度，在消除内应力的同时，可能发生部分渗碳体的分解和粒化，使硬度降低。保温时间一般为2～8小时，薄小件时间可短些，厚大件时间要长些。铸件各部分均匀加热到所需的温度。冷却速度应该缓慢，根据铸件的复杂程度以20～50℃/小时的速度随炉冷却，冷却到200～150℃以下，就可出炉在空气中冷却。不锈钢时效硬化 不锈钢时效处理 17-4真空时效 不锈钢时效厂家 不锈钢硬化处理 常州豪羽金属