吉林干雾抑尘器装置,雾化

小篮天干雾抑尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。干雾抑尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。小篮天干雾抑尘系统包含一个全自动智能化控制系统，可以根据现场工艺流程的运行情况，自动启动抑尘系统，打开对应的喷雾点，自动喷雾；也可以根据现场粉尘检测设备检测到的粉尘浓度情况，在粉尘浓度超标的情况下，启动干雾抑尘系统。

小篮天二流体干雾抑尘装置应用领域：
港口
微米级喷雾抑尘系统在港口散货码头的翻车机、给料机、筛分机/站/楼/塔、转接塔（转运站）、堆/取料机、装船机、卸船机等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制落料池、皮部尾部溜槽、取料机机头、卸料仓壁等作业点产生的粉尘。
矿山
小篮天微米级干雾抑尘系统在有色矿山、黑色矿山、非金属矿山的给料机、破碎机、筛分机、矿仓、输送皮带机等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制粗碎、中细碎、筛分、粉矿仓、皮部尾部等作业点产生的粉尘。
火电厂
小篮天微米级干雾抑尘系统在火（燃煤）电厂的翻车机、卸煤沟、叶轮给煤机、破碎机、犁煤机、转运站、灰库等设施的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制储煤场、输煤系统生产环节等作业点产生的粉尘。
冶炼
小篮天微米级干雾抑尘系统在有色冶炼、钢铁冶炼企业的原料场转运站、卸料坑、高炉供料小车、渣破碎等设施的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制皮部尾部、上料机机头、卸料仓、渣破碎机、筛分机等作业点产生的粉尘。
煤化工
小篮天微米级干雾抑尘系统在煤化工的卸料沟、（皮带）转运站、犁煤机、给煤机、破碎机、准备车间、振动筛、装车楼等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制卸料坑、皮部尾部溜槽等作业点产生的粉尘。

小篮天二流体干雾抑尘装置优势与特点：

无吸风、排风管路，无排尘（排污）系统，整体投资低；

自动化程度高，自主研发的中央集中控制系统为国内，实现无人值守；

可实现多种型号喷嘴搭配使用，抑尘率高达98%以上；

节能降耗效果明显，一般比湿式动力除尘器节电85%—90%，节水70%—85%；

粉尘治理效果理想，完够实现扬尘点粉尘浓度≤8mg/m3，岗位粉尘浓度≤5mg/m3，无二次污染，真正达到了“零排放”；运行成本低设备维护简单。

与传统除尘装置对比，小篮天微米级干雾针对起尘点进行粉尘治理，有效解决无组织排放粉尘污染；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备，操作方便，全自动控制，占地面积小，（煤）无热值损失，物料含水量几乎不增加，无二次污染，除尘装置操作电力及耗水量小，冬季结冻时仍可正常使用。通过环境优化系统利用高压雾化或空气雾化，产生颗粒非常细的干雾(雾粒径小于10 微米)来抑尘的。这种技术产生雾滴远远小于喷淋除尘产生的液滴，空气中弥漫的粉尘就是在这些超细的雾滴吸附、凝聚下，规模和质量不断增长，在重力影响下，加速沉降，实现抑尘目的。此设备配置的矿用粉尘浓度传感器，可与各种安全监控系统配套，当粉尘密度值过大时，传感器自动传输信号至PLC控制器，根据预先设定的粉尘浓度值自动开启或关闭喷嘴，降低粉尘浓度，改善工作环境，实现工作面巷道粉尘浓度的远程监测控制。在喷雾的过程中，如有人员通过，光电传感器会发出电信号，通过控制箱关闭控制系统暂停喷射，人员通过后自动恢复喷射状态。

重庆小篮天微米级干雾抑尘机能产生10微米一下的大量干雾,有效抑制粉尘散发。微米级干雾降尘设备是洁 岩环保科技公司根据欧美科学家干雾抑尘原理,结合空气动力学原理,云物理原理和斯蒂芬流的输送机理而研发的破碎除尘设备。该设备能够产生直径在1-10微 米的水雾颗粒,对悬浮在空气中粉 尘—-特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。为粉尘处理,特别是抑制可吸入粉尘颗粒 技术应用方面的提供又一新方案。干雾抑尘系统采用系统优化技术,由干雾抑尘主机,配电箱,螺杆式空气压缩机,储气罐,水气分配器,末端喷雾箱,超声波万向节喷头,电控系统,自动控 制系统,水气连接线组成。超声波干雾抑尘系统广泛适用于港口、火电厂、钢铁厂、矿场、化工厂等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间抑尘。

在污染的源头--起尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池;抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料(煤)无热值损失，无二次污染;占地面积小，操作方便，全自动控制;设备投入少，运行、维护费用低;适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量)。