黄冈蕲春酸洗钝化,换热器清理

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前面我们已经讲过锅炉清洗的原因：锅炉长期运行后。出现锈蚀水垢现象。降低传热性能。锅炉效率降低。达不到额定蒸发量而停止运行。同时传热性变差使金属过热。消耗燃料。缩短锅炉寿命。在压力的作用下。锅炉炉管发生鼓包。甚至。及时对锅炉进行清洗除垢。使锅炉系统能正常运行。那么。如何进行锅炉清洗除垢。化学清洗锅炉是加入清洗剂。清洗排出水垢。恢复物体表面。1、清洗前备齐所用物品。安装系统后。试水压。2、隔离或拆除不相关的设备。将无关系统断开。连接清洗泵、清洗槽与锅炉成闭合回路。3、封闭锅炉炉膛与尾部烟道出口。维持锅炉清洗液的温度。5、清洗步骤:（1）水冲洗。然后酸洗除垢。注意添加缓蚀剂。避免酸洗液腐蚀设备。使设备在进行酸洗除垢的同时。不被酸液腐蚀破坏。（2）水冲洗后。化学清洗完毕后。加入钝化预膜剂漂洗钝化处理。避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈。降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀。提高锅炉耐腐蚀性。


锅炉是一种能量转换器，也就是工质水或其它的流体利用燃料燃烧所释放的热能进行加热的过程。小编经常听到客户这样说：锅炉清洗是不需要的，因为它自身的加热功能就能够间接的杀菌清洗。小编在这里和客户说一下，锅炉是需要定期清洗的。
其实，锅炉就好比是家庭中的暖气瓶，使用久了炉壁上就会不可避免的出现一些水垢、锈蚀的问题，而水垢又是损害锅炉的“百害”。如果长时间不清洗锅炉，就会出现一下几种危害：
1 浪费大量的燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。这就造成了平时只需要一份燃料就能加热完成的工作，现在需要添加三分燃料才能够完成，这就浪费了大量的燃料。
2 使钢板和管道因为加热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高，在一般情况说来对于锅炉清洗的火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当结垢超过一定厚度时，钢板的温度就会达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3 锅炉事故造成使用寿命的降低
据不完整调查显示，锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉总事故的三分之一，而且这个数字还在呈上升的趋势，锅炉出现事故不仅造成设备的损坏，而且也威胁到人身的安全。锅炉频繁出现事故，会大大降低锅炉的使用寿命。
在这里，锅炉清洗厂家在这里提醒大家：为了使锅炉系统在优化状态下运行，就对锅炉系统的水系统进行的化学处理，清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。

5.对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。6.锅炉清洗系统所有管道焊接可靠。支吊架牢固。所有阀门、法兰应严密。并设防溅装置。如用塑料薄膜包扎牢固等。7.酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源。用胶管连接以备漏酸时冲洗。现场还应备有石灰以便中和漏酸用。8.化学锅炉清洗时禁止在锅炉清洗系统上进行其他工作。尤其不准进行明火作业。在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。
锅炉清洗当工艺条件和缓蚀剂确定之后。还有一个正确使用缓蚀剂的问题。否则即使是性能适宜的缓蚀剂。锅炉清洗如果得不到正确的使用。同样收不到良好的效果。正确使用缓蚀剂主要表现在对酸洗条件的控制上。说得确切一点。就是根据工艺参数选定了合适的缓蚀剂之后。实际酸洗时就应该反过来根据缓蚀剂的性能限定酸洗工艺参数可能的变动范围。例如。当确定酸洗是在5%HCl、50℃条件下进行。所选用的缓蚀剂在40～60℃、4～7%HCl中对碳锅炉的缓蚀效率为98～99%。

黄冈蕲春酸洗钝化,换热器清理污泥驯化初期，COD去除率为85.59%，而NH3-N去除率仅为23.21%。这是因为异养菌占优势，生长速率快，硝化菌世代时间长，生长速率慢，含量较少，与异养菌竞争处于不利地位，硝化反应速率低。后，NH3-N去除率明显升高，达到了46.7%，这说明系统中的硝化菌逐渐占优势，但NH3-N处理效果还不很理想，还需要继续驯化。使得NH3-N的去除率在9%以上，系统取得了良好的脱氮效果，达到驯化目的。