福州电镀污泥烧结机批发

电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。

镀件经过除锈清洗后产生的废水，一般是酸性废水。镀件电镀后清洗形成的废水主要含有微量金属元素，如铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等。

电镀污泥的固化稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等人以普通硅酸盐水泥作为固化剂，系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响，发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH值等微量化学和微结构特征都有重要的影响，如固化体的pH值随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势，孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等人研究了水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用，分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性，发现电镀污泥能明显降低两系统终固化块体的抗压强度，原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用，但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用小化，而且还能降低固化体中铬的浸出率，原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后，使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。Sophia等人认为，单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统，但只要水泥与粉煤灰的配比适宜，同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。
添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中，根据有害物质的性质，加入适当的添加剂，可提高固化效果，降低有害物质的溶出率，节约水泥用量，增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多，作用也不同，常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。
Ract开展了以电镀污泥部分取代水泥原料生产水泥的实验，认为即使是含铬电镀污泥在原料中的加入量高达2%（干基质量分数）的情况下，水泥烧结过程也能正常进行，而且烧结产物中铬的残留率高达99. 9%。Magalhaes等人分析了影响电镀污泥与黏土混合物烧制陶瓷的因素，认为电镀污泥的物化性质、预制电镀污泥与黏土混合物时的搅拌时间是决定陶瓷质量优劣的主导因素，如原始电镀污泥中重金属的种类（如铝、锌、镍等）和含量明显地决定着电镀污泥及其与黏土混合物的淋滤特性，而预制电镀污泥与黏土混合物时，剧烈或长时间的搅拌作用则有利于混合物的均匀化和烧结反应的进行。此外，将电镀污泥与海滩淤泥混合可烧制出达标的陶粒。
由于电镀污泥是电镀废水投加铁盐后调pH值及投加絮凝剂后发生沉淀的产物，故电镀污泥中一般含有大量的铁离子，尤其在含铬废水污泥中，采用适当的技术可使其变成复合铁氧体，电镀污泥中的铁离子以及其他多种金属离子被束缚在反尖晶石面型立方结构的四氧化三铁品格格点上，其晶体结构稳定，达到了消除二次污染的目的。
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