304不锈钢沪工法兰球阀电站球阀Q41Y-100P

自动控制阀在运作功率及节约能源消耗方面有着不行短少的一环，常用控制阀一般的，手动球阀等。在使用过程中在安装成本及功率都优于后两种。由于电动球阀具有安装简单、故障率低以及契合业界自动化需求的长处。
阀类产品广泛用在工业流程上，大多状况正是用来控制各种流体的跋涉及流量，如水、油、化学液体等，所根据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温体系、比例式控制阀定温体系、温度控制阀等几品种型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的品种、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信誉和售后服务等要素，才能到达经济实用的意图。

防爆电动球阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸等管道中作介质的分流合流或流向切换装置，通常用于密封要求严格的场合，除控制气体、液体、蒸汽介质外，还适宜控制污水和含有纤维性杂质的介质；防爆电动球阀流体阻力小，是所有阀类中流体阻力小的一种，可控制运转，以角行程输出的扭矩转动，能完成启闭动作或调节动作，阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力而；防爆电动球阀具有防静电功能，在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。

电动球阀不需要人力操作的，而是智能操作的，在生产过程中，环境场地决定了一切的因素，在高压、高温或者是低压、低温环境中所使用的电动球阀各不一样。应该注意以下几点：
1、对于低温低压，材质并不需要太大的做调整；
2、在高压、高温的情况下，应当选用以耐高温高压材料作为电动球阀材料，比如：不锈钢、合金，这类材质可以承受高压、高温；
3、电动球阀其内部的零件需要换成减少对阀芯的损伤，同时也有利于介质的流动、避免电动球阀结焦和堵塞；
4、在电动球阀开启的情况下，可以安装一些避免振动的机械，防止在开启的时候破坏了电动球阀阀芯的内部结构。

【天然气高压球阀】的特点：
天然气高压球阀系我公司在消化吸收国内外技术的基础上生产出的优良产品，它具有更新的设计特点，能满足一般工业标准的安全和方便需要。
1、在各种阀门中，球阀的流动阻力小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的流过
2、球阀旋转90即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装
3、天然气高压球阀的开关指示：球体、阀杆、手柄是阀门的运动部件，是一个装配单元。阀杆头部采用结构，能从手柄处位置很容易辨出阀门处于开启位置或关闭位置。当手柄或阀杆扁方与管道轴线平行时，阀门处于开启位置；4、阀门锁定装置：为了防止误操作阀门，在阀门的全开和全关位置可用锁锁定阀门，特别是安装在野外的阀门或者当工艺流程不允许开或关阀门时，为防止其他人员错误操作阀门，将阀门位置锁定是很重要的。因此根据用户的需要在阀门设计时家装带锁孔定位片可满足用户的工艺要求。
天然气高压球阀的主要适用范围：
主要适用于化工、冶金、石油、制药等行业的各种高压介质输送管道中，适用温度：-196～450℃；驱动方式：手动、气动、电动、液动、涡轮动等；公称通径：1/2～12；公称压力：150LB~1500LB；适用介质：水、气、油品、天然气和酸碱腐蚀介质。

焊接高压球阀如何保养：
注意保持清洁，防止腐蚀和油污、赃物堵塞安全阀;经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调整螺丝;发现泄漏及时调换或维修，严禁用加大载荷的办法来消除泄漏。高压液压球每年须要定期的检查，只有杜绝小问题，大问题才不会出现，这样才能保护更多的利益。

中力高压球阀分阀门内漏的预防措施
下面中力来介绍一下阀门内漏的预防措施。
阀门的运输、安装、投产及运维都有可能是造成阀门内漏的根源，所以预防措施也贯穿在整个过程中。
1、新阀门验收：阀门验收过程着重检查球面及阀座是否完好无划伤，软密封的密封性是否良好。同时我们检查附属配置，如注脂嘴、内止回阀是否完好，注脂嘴和内止回阀是“联系”阀门内外的途径，其完好性确保注脂通道的畅通。
2、安装前保护及清理：管道安装施工过程中对阀门两侧进行临时性的保护，避免雨水、灰尘、泥砂、杂物等进入，影响阀门的密封性；阀门安装过程中保持管道内的清洁，控制阀门的密封状态，确保内部无任何异物，有效保护阀门密封件，减少密封受损，这些要求和措施是避免阀门日后产生内漏的关键所在。
3、正确运维操作：严格按照阀门操作规范操作，严禁多人操作、加力杆操作、蛮力操作的情况，对于阀门出现异常，提高重视，时间查找原因并采取相应的处理措施。
4、定期维护保养：对于运行阀门管理和维修工作来说，重要的是预防和保养措施要及时到位，定期对阀门进行检查和维护，当发现阀门有内漏现象时，应该立即对阀门进行检查、修复，防止内漏程度的进一步扩大化。