多功能冲剪机冲剪机模具模具

机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。

3.标准配备五个工位及双液压工作站。可同时立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔，及剪切效率。

机器采用欧洲*加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。

5.配以切管模还可以对管材切断和开坡口，，节约成本，切切断面漂亮。

联合冲剪机在进行检查维修的时候要注意，一定要把电源关掉，等机子停下来的时候进行

6.联合冲剪机的刀具也要定期的检查，发现问题可以进行处理。

联合冲剪机是一种剪切机械需要强大的压力系统，液压油但让是*的材料之一。液压油在联合冲剪机的使用过种种扮演者多种较较色，例如动力传导、润滑、冷却等。液压油的温度、粘度等和使用性能有很大的关系，他能导致机械的老化，工作不良等情况。在使用的过程中，铁屑、剪切碎件等都有可能对也液压系统产生很大的干扰。所以在工作过程中一定要注意时刻关注联合冲剪机的工作状况。

从提高工、模具内在性能出发提高塑性

1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。

2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。

3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要冷却水的温度大于50℃。

角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。

角钢切断机防止偏心打击

1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。

2.剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。

3.冲裁时尽量应用定位装置:定位面板，冲孔定位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。