河南新代系统3米数控龙门加工中心
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山东海特数控机床有限公司成立于2006年,是一家生产、制造、研发为一体的数控机床制造企业,位于滕州市经济开发区海特路518号。公司主要生产中数控加工中心,主要产品有立式加工中心系列,卧式加工中心系列,数控龙门加工中心系列,数控铣床系列,可根据客户要求提供各种数控加工中心专机。还可为客户提供免费培训服务(加工中心操作培训与编程)。公司拥有自营进出口权,是国家高新技术企业和中科院院士工作站。山东海特公司以的服务,严格的质量,诚信共赢的原则,欢迎客户来公司考察、指导、合作。
海特数控从2003年研发台加工中心至今已经走过了20个年头,20年是技术与经验的沉淀和积累,也见证了海特的成长,现在我们拥有及经验丰富的工程师组装和调试团队;完善的售后培训流程,让每一位客户放心合作无后顾之忧。
HLC3020龙门加工中心技术参数
项目名称 单位 HLC3020/HLM3020
X Y Z轴行程 mm 3000*2200*1000
两立柱之间宽度 mm 2000
主轴端面到工件台距离 mm 150-1150
Z轴切削速度 mm/min 0-5000
工件台规格(长×宽) mm 3200×1600
载重 kg 10000
T型槽(槽数×槽宽×槽距) mm 7×22×240
快速位移X/Y/Z m/min 16/16/12
主轴转速范围 r/min 50-6000
主轴锥孔 type BT50-190
圆盘式/链式刀库(数控铣不含刀库) BT50-24T/32T
主轴伺服电机 kw 15/18.5
X、Y、Z轴伺服电机 KW bis40/3000
操作系统 FANUC/西门子/三菱/新代
定位精度 mm 500/±0.0075
重复定位精度 mm 500/±0.006
气源压力 MPa 0.8
电器容量 kW 36
机床轮廓尺寸(LxWxH) mm 9200*4900*3800
机床重量(约) T 36
山东海特数控售后服务为终身维护,一年内免费(易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费)。
我公司设有客户服务受理中心,负责向需方提供的服务。
客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈,处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询,指导需方正确使用和维护机床,追踪售后服务情况,了解需方的满意度,及时办理“三包”内外领发件。
负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。
建立售后服务全国巡查保养制度,无论是老客户还是新客户,无论出保还是没有出保客户,根据客户档案以及使用的时间,定期派出售后服务人员进行现场检修与保养(无论客户是否联系我们都定期巡查),巡查制度为:每两个月从总公司内派出技术人员按照地理位置依次巡查所有客;巡查内容为:保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。
数控龙门铣床可以进行复杂外形和特征的加工,多用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可以加工空间曲面和一些型零件。
数控系统是很多的客户会选择的部分,有国产的和进口的区别,有对工件加工要求的求别,很多企业为了能是客户更满意,已经把标配的数控龙门铣床系统都改成进口的了,这样成本高一些,但系统稳定性高。现在国产系统如北京KND,华中数控、广州数控等都能满足大部分客户的加工需求,价格方面也很亲民。
海特数控公司为客户选配的数控系统,包括发那科0IMF,三菱80A.B系类,西门子828D,台湾新代及凯恩帝等。
加工的基本原则:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性,造成的振动发生有很多原因,可能是负载过大;可能是机床和工件的共振,或者可能是机床的刚性不足,也可能是钝化后造成的,我们可以通过下述方法来减小振动;减小横向进给量和加工深度,检查工件装夹是否牢靠,提高的转速后者降低转速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更换新的。
3米立式定梁数控龙门铣是集机、电、液等技术于一体的机械加工设备,主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式铣头横向(Y轴)、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动(X轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
该机床是山东海特数控机床有限公司生产的完整全新设备,具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化,标准化程度高,具有良好的互换性,稳定的质量,机床设计、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲的设计与工艺技术,整机具有高刚性的框架结构设计,因此不仅具有强力切削的能力,同时又能满足高精密零件的加工。
山东海特3米龙门Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力,以减少滚珠丝杠的空载扭矩,减少滚珠丝杠的磨损,保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由立的气压系统控制实现的。