河南新代系统3米数控龙门加工中心

山东海特数控机床有限公司成立于2006年，是一家生产、制造、研发为一体的数控机床制造企业，位于滕州市经济开发区海特路518号。公司主要生产中数控加工中心，主要产品有立式加工中心系列，卧式加工中心系列，数控龙门加工中心系列，数控铣床系列,可根据客户要求提供各种数控加工中心专机。还可为客户提供免费培训服务（加工中心操作培训与编程）。公司拥有自营进出口权，是国家高新技术企业和中科院院士工作站。山东海特公司以的服务,严格的质量,诚信共赢的原则，欢迎客户来公司考察、指导、合作。
海特数控从2003年研发台加工中心至今已经走过了20个年头，20年是技术与经验的沉淀和积累，也见证了海特的成长，现在我们拥有及经验丰富的工程师组装和调试团队；完善的售后培训流程，让每一位客户放心合作无后顾之忧。

HLC3020龙门加工中心技术参数
项目名称 单位 HLC3020/HLM3020
X Y Z轴行程 mm 3000*2200*1000
两立柱之间宽度 mm 2000
主轴端面到工件台距离 mm 150-1150
Z轴切削速度 mm/min 0-5000
工件台规格（长×宽） mm 3200×1600
载重 kg 10000
T型槽（槽数×槽宽×槽距） mm 7×22×240
快速位移X/Y/Z m/min 16/16/12
主轴转速范围 r/min 50-6000
主轴锥孔 type BT50-190
圆盘式/链式刀库（数控铣不含刀库） BT50-24T/32T
主轴伺服电机 kw 15/18.5
X、Y、Z轴伺服电机 KW bis40/3000
操作系统 FANUC/西门子/三菱/新代
定位精度 mm 500/±0.0075
重复定位精度 mm 500/±0.006
气源压力 MPa 0.8
电器容量 kW 36
机床轮廓尺寸（LxWxH) mm 9200*4900*3800
机床重量(约) T 36

山东海特数控售后服务为终身维护，一年内免费（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。
我公司设有客户服务受理中心，负责向需方提供的服务。
客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈，处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询，指导需方正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解需方的满意度，及时办理“三包”内外领发件。
负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。
建立售后服务全国巡查保养制度，无论是老客户还是新客户，无论出保还是没有出保客户，根据客户档案以及使用的时间，定期派出售后服务人员进行现场检修与保养（无论客户是否联系我们都定期巡查），巡查制度为：每两个月从总公司内派出技术人员按照地理位置依次巡查所有客；巡查内容为：保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。

数控龙门铣床可以进行复杂外形和特征的加工，多用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可以加工空间曲面和一些型零件。

数控系统是很多的客户会选择的部分，有国产的和进口的区别，有对工件加工要求的求别，很多企业为了能是客户更满意，已经把标配的数控龙门铣床系统都改成进口的了，这样成本高一些，但系统稳定性高。现在国产系统如北京KND,华中数控、广州数控等都能满足大部分客户的加工需求，价格方面也很亲民。
海特数控公司为客户选配的数控系统，包括发那科0IMF，三菱80A.B系类，西门子828D，台湾新代及凯恩帝等。

加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的。

3米立式定梁数控龙门铣是集机、电、液等技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。

该机床是山东海特数控机床有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足高精密零件的加工。

山东海特3米龙门Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由立的气压系统控制实现的。