广东通过式超声波清洗机不锈钢管除油燃具阀体清洗烘干线
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超声波清洗机原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
超声波清洗机检修步骤
一、超声波清洗设备应定期检查料筐内是否有脱焊现象,并进行修补,需要油漆处理的地方要及时处理。
二、检查各管路是否漏水。一旦发生漏水,很容易触电,一定要及时处理。
三、定期清理罐体上的油渍。如有油渍,应及时清理。清洁液也是如此。时间长了应及时更换。
四、每月检查设备漏电保护器是否失灵,确保操作人员的安全。
五、定期清理加热管外表面的污垢,可提高加热效率,延长使用寿命。
超声波清洗机(Ultrasonic Cleaner)是利用超声波发生器发出的高频振荡信号,使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波,从而剥离污垢层。
超声波清洗机的优点是清洗效果好,操作简单,广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业等。
产品喷涂前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏涂层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。
因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理力相结合,加速清洗过程。
日常维护
1、电源:使用合符设备规格的电源及电源线,用户方的电源回路中必需装设于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源;
2、接地线:本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有的接地线,并有明区分于其它电线的特征,因为本设备与水、腐蚀性(溶胀性)液位接触,易引起漏电,请按安全要求接好接地线;
3、设备采用不燃性洗净剂,切勿采用易燃易爆物质作洗净剂,设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合,用户特殊情况下必需采用某些物质时,洽询本司确认安全,并作好相应的安全防护措施;
4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏,使用时必需确保槽中注入足量的洗净液,否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害;
5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水,并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等;
6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的电工进行检查;
7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好,置入槽中洗净,禁止将工件直接置入槽底进行洗净,否则可能引起工件及缸底的损伤;
8、设备作业时,机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素,工作时请勿打开机壳,以免在无防护条件下作业;
9、设备长期不用时,请放出洗净液,干燥内槽及表面后用薄膜保护好,以防止设备的腐蚀老化加快;
10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净,有利于设备的长期运转及优化工作环境条件;
11、洗净液过于肮脏时应及时处理,定期清理清洗槽、贮液槽内污垢,保持洗净槽内及外观的洁净,可提高洗净槽的性。