云南饮用水管道底漆8710涂料厂家电话

固含量80%使用方法辊涂，喷涂包装规格23+2千克/组平米用量0.3千克固化剂比例10：1

要正确施工8710饮用水涂料，需要遵循以下步骤：

表面处理‌：
确保被涂物表面清洁、干燥，无油污、锈迹、氧化皮、焊渣、浮锈、灰尘等异物‌。
对于金属表面，要求进行喷砂、抛丸除锈，达到国标Sa212级‌。
‌涂料准备‌：
开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差‌。
如果涂料太稠，可适当添加稀释剂，用量为3~10%‌。
按规定的重量比（如甲:乙=3:1）混合均匀，混合后需熟化三分钟后方可使用‌。
‌涂装方法‌：
可采用刷涂、滚涂、喷涂（包括高压无气喷涂和空气喷涂）等方法进行施工‌。
涂装时应确保涂层均匀，无漏涂、起泡、脱落等缺陷‌。
‌涂层固化‌：
涂料涂覆完成后，需要在适宜的条件下固化，以达到佳的防腐效果‌。
后一道面漆涂装完工后，应自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长固化时间‌。
‌质量检查‌：
涂层固化后，进行质量检查，确保涂层符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力、耐水性等‌。
遵循以上步骤，可以确保8710饮用水涂料的正确施工，从而提供有效的防腐保护，保障饮用水的安全。

‌8710涂料固化后的质量检查主要包括外观质量检查、涂层厚度检查、粘结强度检查和耐腐蚀性检查‌。
外观质量检查‌：
检查涂层表面是否平整、光洁，应无明显颗粒、气泡和流挂现象‌。
检查涂层色彩是否与规定颜色相符，并应均匀一致‌。
‌涂层厚度检查‌：
使用涂层测厚仪等工具对涂层厚度进行测量‌。
确保涂层厚度达到设计要求，并记录、统计涂层厚度的数据，以便进行质量分析‌。
‌粘结强度检查‌：
进行附着力测试，如划格法、拉拔法等，以评估涂层与基材之间的结合强度‌。
确保附着力符合相关标准和设计要求‌。
‌耐腐蚀性检查‌：
根据需要进行耐腐蚀性测试，如耐盐水性测试等，以验证涂层的耐腐蚀性能‌。
这些检查步骤是确保8710涂料固化后质量的关键，能够全面评估涂层的性能是否符合相关标准和设计要求。

‌无溶剂环氧涂料具有的环保性‌。以下是对其环保性的详细解释：

‌不含挥发性有机溶剂‌：

无溶剂环氧涂料在施工时不需要添加溶剂，因此几乎不含挥发性有机化合物（VOC）‌。
这意味着在施工和使用过程中，它不会释放有害气体，对环境友好‌。
‌减少环境污染‌：

由于不含挥发性有机溶剂，无溶剂环氧涂料在制造、施工和固化过程中大大减少了对大气环境的污染‌。
它符合日益严格的环保要求，有助于减少有机溶剂挥发对空气的污染‌。
‌符合环保标准‌：

无溶剂环氧涂料的环保性能，符合各国对挥发性有机化合物（VOC）的限制‌。
这使得它在需要高环保标准的场合，如GMP标准的制药行业、电子行业等，得到广泛应用‌。
‌其他环保优势‌：

无溶剂环氧涂料在固化过程中无需加热，节约能源‌。
其固体分接近，在达到相同涂膜厚度的情况下，所需的涂料量更少，进一步减少了资源消耗和废弃物产生‌。
综上所述，无溶剂环氧涂料以其不含挥发性有机溶剂、减少环境污染、符合环保标准以及其他环保优势，展现出的环保性。