供福建汽车冲压模具纳米涂层.厦门冲压模耐冲蚀涂层

汽车领域
XR-DLC涂层应用于汽车发动机燃油喷射系统及阀门和曲轴区域零部件，可减少高达40%的润滑操作中的摩擦损失。的干润滑性能也弥补了减少的润滑剂，直到油膜达到满负荷并允许在没有磨损情况下频繁的启停。
XR-DLC系列涂层通过降低摩擦和磨损服务于高负荷和高应力部件，在之前只能通过减少零部件的尺寸和减少部件组成和材料组合才能实现。这导致的材料和装配成本的节省超过了涂层成本。
铸模具上？
一、纳米材料与纳米涂层简介1、什么是纳米材料？ （1）纳米（nanometrer）是一个度量单位，1纳米（nm）等于10-9米。 （2）纳米材料（nano material），就是指用直径达到纳米级（1~100nm）的微小粒子制成的各种材料。2、为何纳米材料的性能比普通材料更优？当构成物质的颗粒尺寸进入纳米尺度，特别是几个纳米时，因其内部粒子间的结构形态将发生根本性变化，从而使得一系列的物理性能都更加优化，甚至发生本质上的变化，比如硬度、韧性、耐热性、防腐性能等等。3、纳米涂层（也称纳米薄膜）纳米薄膜具有的光，电，热以及机械方面的性能等方面的特功能。
二、我们的纳米涂层1、我们的纳米涂层属于金属陶瓷材料，有金属和陶瓷双重特性，如下所述： （1）涂层硬度，是刀具，模具钢材硬度的3倍以上，甚至可达5000HV以上（陶瓷特性） （2）涂层细腻光滑，与钢材之间的摩擦系数小（陶瓷特性）： （3）涂层与金属不易粘黏，可以防止积屑，提高被加工件表面质量（陶瓷特性）： （4）良好的韧性，耐冲击，耐碰撞，可用于压铸模具、冲压模具（金属特性） （5）良好的热稳定性，部分涂层甚至可以承受1200℃以上的工作温度（陶瓷特性） （6）涂层晶粒极其微小，结构极为紧密，故有良好的耐酸碱腐蚀性能 （7）涂层无害，且环保，可用于医疗器械，人工环节食品加工的刀工具（例如：果汁刀片机）等 （8）可导电，导磁（金属特性）2、应用中表现出的优点主要有： （1）刀具，模具的耐磨性大大增强，使用寿命提高3~10倍，甚至更高，使得客户成本大大降低； （2）减少换刀，修模的时间，提高生产效率； （3）产品表面质量提高，且不良率下降； （4）涂层的厚度很薄，仅为1-5μm左右（0.001um-0.005mm），故一般不会影响刀具，模具的尺寸精度。
三、对工件的要求1、材质 （1）一般要求是金属材料，如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。 （2） 需要的工件能够承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑胶、橡胶、纸张、棉麻、木材等材料。 （3）工件要能导电，一般不能是陶瓷、玻璃等。2、钢件热处理回火温度（1）对钢件热处理回火温度的要求 ①回火温度镀膜温度。因为如果工件回火温度低于镀膜温度，就会导致工件材料硬度下降，下降程度会因具体材料和温度不同而不同，可能会是几度到20度以上（HRC） ②不论回火温度如何，我司在镀膜过程中只能选择比热处理回火温度更低的温度处理，才能工件硬度不下降。 ③一般的回火温度有：a． 高温：500℃以上b． 中温：350℃左右c． 低温：200℃左右※注：实际上，热处理厂可以根据不同的材料、不同的要求设计出不同温度参数的回火工艺，并不单纯是上述几个数值。（2）我司镀膜的温度 ①根据不同的要求，我司的镀膜温度可以作三种选择：a． 高温：500℃b． 中温：320℃c． 低温：180℃ ②不同的镀膜温度镀的薄膜的特性会有些许差异，用TiN（氮化钛）举例说明：a． 颜色：高温镀的就会更金黄、光亮；低温镀的就会相对淡一些。b． 耐磨性：低温镀的相对于高温镀的耐磨性要差一些。（3）如何选择回火温度 ①无论何种材料，选择不同的回火温度所得到的硬度值一般是不一样的。 ②如果在硬度、韧性等基本要求都可以满足的情况下，请尽量选择更高的回火温度，以便于我们镀膜处理可以选择更高的温度，以达到更佳的效果。 ③并非任何材料都可以选择高温回火，因为有些材料选择高温回火比低温回火得到的硬度值相差很多，甚至可能达到20HRC。 ④不同的材料，其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度，后咨询您的热处理供应商（别忘了将您对工件硬度和需要镀膜的要求告诉他）。3、工件外形与镀面（1）工件大尺寸： ①细长件：长度≤1000mm； ②圆柱形大模具，圆柱面未涂层：大尺寸≤Φ800*800mm； ③板状大模具，板的一面为涂层：大尺寸≤800（长）*650（宽）*450（高）mm。（2）工件上有不需要涂层的部位（如柄部、孔、螺纹、台阶等），以便于涂层中用于支撑和固定工件。（3）对于要求涂层的内孔，要求孔径≥孔深，否则不能内孔深处涂层厚度和质量。（4）为了使用面的涂层质量，客户须明确告知“使用部位”、“可镀可不镀的部位”、“一定不能镀的部位”，好不要为追求美观而要求全镀。4、工件表面状况（1）工件一定要是已经过精加工，完全成型并且是可用的，涂层是所有制作工序中的后一道工序。（2）工件一定要做好防锈工作，如涂抹防锈油等。（3）工件表面不能做渗碳、渗氮、氧化、TD、喷漆、电镀等处理。5、工件结构