陕西混凝土抗油剂信誉,粉剂抗油剂

抗油剂执行标准：GB8076-2003 　　
混凝土抗油剂由于其特殊的用途，所以它对混凝土配合比有特殊的要求：
1 、水泥用量应不小于 380 ㎏ /m 3 。 　　
2 、混凝土砂率应在 30% ～ 33% 之间，大不能超过 35% 。 　　
3 、混凝土用水量应以塌落度控制在（ 140 ± 10 ）㎜范围内的用水量为准。

一、试验原材料及配合比
1 、水 泥：型号：P•O42.5 ，用量： 4.9 ㎏ 　　
2 、砂 子： Mx=2.9 βs=34.9% ， 用量： 8.4 ㎏ 　　
3 、石 子： 用量：（ 5 ～ 10 ㎜） 6.2 ㎏，（ 10 ～ 20 ㎜） 9.5 ㎏ 　　
4 、外加剂： SA-100型抗油剂，掺量： C × 15%

二、试验方法及结果
混凝土试件的强度增长率试验 　　
将标养 28 天的试件测定其强度，将同时与它一块成型的混凝土试件再放入机油中（一般选用 30 号机油）试件在放入机油中时，它的底面应和容器有一定的间隔，一般在 20 ～ 50 ㎜，且各试件之间也就留有一定的空隙。在机油中浸泡 30 天后，取出试件，擦去表面的机油，在压力试验机下进行混凝土抗压强度试验，其检测值与混凝土标养 28 的强度值的差值与原 28 天的强度的比值即为混凝土强度增长率。

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传统抗油混凝土弊病：
目前，在配制耐油混凝土时，普遍通过在混凝土中掺加氢氧化铁的方式来提高混凝土的耐油性能。但是，由于在配制或生产氢氧化铁时，常以氯化铁和氢氧化钠或氯化铁和石灰为原料进行制备，制备得到的氢氧化铁中不可避免的会残留部分氯化物， 而氯化物的存在，会使混凝土中钢筋发生锈蚀 ；此外，在混凝土中加入氢氧化铁后，氢氧化铁还会延缓混凝土的凝结时间，而凝结时间长，会导致混凝土中的水分的过度蒸发，从而使混凝土内部的毛细孔变大，孔隙率增加，不仅达不到抗油的目的，反而会因为混凝土的孔径和孔隙率的增加混凝土开裂的几率。

在混凝土中添加胶凝材料总质量的3-5wt% HY-KYJ后， 可使各龄期的混凝土的抗压强度比提高 16% 以上， 抗油渗透高度比提高 35% 以上，吸油率比提高 40% 以上， 更为重要的是 28 天收缩率比提高 36% 以上，氯离子含量均低于 0.006%。