贵州瓷釉漆祥腾饮用水涂料

附着力1级分类底漆，中涂，面漆使用方法辊涂刷涂平米用量0.3千克/平米包装规格25千克/组执行标准GB/T5750-2006型号8710-1 8710-2 8710-3固含量80%，99%

供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
目前，国内外食品容器内壁涂料大都选用IPN8710涂料，且采用底、面漆配套体系，该类涂料大都采用有机溶剂，随着环保法规的日益严格，溶剂型涂料的应用逐渐受到限制。
在食品容器的内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料，以饮用水或饮用品符合饮用卫生标准。
主要性能
（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
施工条件：
施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理：
（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。
（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。

就市场上常用的无溶剂环氧饮用水漆来说 、封闭底漆。根据实验室数据来看，固体含量40%左右的环氧封闭底漆，对新旧混凝土地面的封闭效果好。如果施工现场对使用稀释剂没有严格要求，建议使用固体含量50%的封闭底漆。对于封闭底漆来说，固体含量是决定成本的重要因素，市场上价格较低的封闭底漆一般都是固体含量较低的。 第二、中间漆。市场上同类的环氧地坪中间漆价格和性能相差不大，可根据要求自行选择。 第三、面漆。一般的无溶剂环氧地坪面漆，固体含量应该在95%甚至98%以上。如果选用的无溶剂环氧地坪面漆有强烈的性气味并且粘度低，那么它一般是含有部分溶剂的。在室温正常的条件下，好的无溶剂环氧自流平地坪面漆每平方米用料量是很少的。

无溶剂环氧涂料是一种特殊的涂料，其显著特点是在制造和使用过程中几乎不含有挥发性有机化合物（VOCs）。这种涂料主要由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，但无需添加传统的有机溶剂来稀释或调节涂料的粘度和施工性能。无溶剂环氧涂料通过固化剂与环氧树脂之间的化学反应来实现固化，形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。由于其不含有溶剂，因此在使用过程中不会释放有害气体，对环境和人体健康更加友好。无溶剂环氧涂料具有许多优点，如环保性、高固体含量、优良的附着力、耐化学品腐蚀、的物理性能以及施工简便等。它广泛应用于土建工程、船舶及海洋工程、化工企业、电子、航空航天等领域，为各种设备和结构提供长期的防腐、防水、耐磨等保护。然而，无溶剂环氧涂料也存在一些挑战，如施工难度大、固化时间长、成本较高等。因此，在使用无溶剂环氧涂料时，需要根据具体的应用需求和工艺条件进行选择和调整，以确保涂层的质量和性能。
无溶剂环氧涂料主要由以下几个关键组成部分构成：（1）环氧树脂：环氧树脂是无溶剂环氧涂料的主要成膜物质。它具有良好的粘附性、化学稳定性和机械强度，能够形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。环氧树脂的选择会影响涂料的性能，如硬度、韧性、耐化学品性能等。（2）固化剂：固化剂是环氧树脂涂料中不可或缺的一部分，它通过与环氧树脂中的活性基团反应，使树脂分子间发生交联，从而固化成膜。固化剂的种类和用量对涂料的固化速度、硬度和耐化学品性能等有重要影响。（3）活性稀释剂：活性稀释剂是一种特殊的添加剂，它能够在不增加涂料挥发性有机化合物（VOC）含量的前提下，降低涂料的粘度，改善其施工性能。活性稀释剂通常含有可参与固化反应的活性基团，因此能够在固化过程中与环氧树脂和固化剂共同形成交联网络。（4）颜料和填料：颜料和填料主要用于改善涂料的遮盖力、色彩、耐候性和降低成本。颜料可以是无机颜料或有机颜料，而填料则通常是细粉状的物质，如硅微粉、滑石粉等。（5）助剂：助剂是涂料中的辅助成分，用于改善涂料的某些性能或满足特定的施工要求。例如，流平剂可以改善涂层的流平性和光泽度；消泡剂可以消除涂料中的气泡；防沉剂可以防止颜料和填料在储存过程中沉淀等。

无溶剂环氧陶瓷涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料应用推广：
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。据杜邦公司宣传资料显示，其产品Permacor 2807HS/A灰色无溶剂热喷涂导静电环氧贮罐漆1981年用于德国北部某炼油厂5052号原油罐罐底板上表面和1米以下罐内壁，采用双进料加热喷涂设备喷涂一道，平均干膜厚度753μm，经21年使用后漆膜仍然完好，预计还可使用10年。
施工说明由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。应注意采取以下措施：1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。

无溶剂环氧树脂底漆制作工艺主要包括：选择合适的原材料、确定配比和混合工艺、以及固化过程的控制等。这种底漆以其环保、耐腐蚀等特点，在工业涂装领域得到了广泛应用。以下是具体探讨：

1. 选择原材料
   环氧树脂的选择：选择低分子量的液态环氧树脂，如E-44，有助于降低涂料的黏度，提高施工效率。
   活性稀释剂的应用：使用甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等活性稀释剂调整黏度，其用量一般小于树脂质量的15%。
   固化剂的选择：常用的固化剂包括多元胺和低分子量聚酰胺，根据实际需要选择合适的固化剂类型以适应不同的固化环境和要求。

2. 确定配比和混合工艺
   组分比例的确定：按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合，确保两者充分反应，实现理想的涂层性能。
   混合均匀性的要求：在混合过程中要确保两组分充分融合，避免局部配比不均影响涂层性能。

3. 固化过程的控制
   常温固化与加速剂的使用：在常温下可进行固化，但为了提高固化速度，可适当加入加速剂，如苯酚、水杨酸等。
   促进剂的应用：在低温条件下，加入适量的促进剂DMP-30可以提高固化效率，用量为聚酰胺的1%。

4. 施工方法的选择
   设备施工：采用热喷涂或双口喷枪喷涂，确保涂料均匀涂布于基材表面。
   配合比例与熟化：涂装前需按比例配合两组分，必要时进行熟化处理后施工。

5. 干燥与固化
   常温干燥：一般情况下，采用常温干燥即可实现涂层的固化。
   -烘干固化：对于绝缘材料的涂覆，可能需要通过烘干的方式来加速固化过程。

此外，在了解上述内容后，还需注意以下几点：

环保性：由于无溶剂环氧涂料几乎不含有机溶剂，VOC含量极低，因此更加绿色环保。
  一次成膜厚度：无溶剂环氧涂料的一次成膜厚度可达200-300μm，提供了良好的防腐能力。
应用范围：适用于通风不良环境的设备涂装，如海上采油设备、装载石油的船舱、槽车、环氧地坪漆施工，是一种重要的重防腐涂料。

总的来说，无溶剂环氧树脂底漆制作工艺涉及了对原材料的精心选择、的配比和混合、固化过程的严格控制以及适宜的施工方法。这些特点使得无溶剂环氧树脂底漆在实际应用中展现出的性能，满足了现代工业对、环保涂料的需求。

无溶剂环氧陶瓷涂料具有优良的防腐蚀性、的附着力、一次性成膜厚、低VOC含量、安全环保等特点。
节能环保：固含接近，挥发性溶剂含量极少，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染，VOC含量极低，符合环保及施工安全要求。
施工便捷：   固体分接近，相同涂膜厚度的情况所需涂料量比溶剂型环氧涂料少。一次性成膜较厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
附着力强：  划格附着力≤1级，拉开发附着力＞15MPa，了涂层在液态介质腐蚀环境下的耐久性。
防腐性优 ：因不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成孔隙，且成膜厚，涂膜致密性好，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。