周口气瓶检测站设备气瓶检测线价格实惠,低温气瓶气密性试验台

特种设备试检验检测通知书
当你的检测站申请书受理以后，特检机关会给你出具试检验检测的通知书，这就是在评审去你的现场评审前，持此通知，与具有相应资格（PD5低温）4年以上的我们这样的检验检测机构联系，让我们的检验师过去给你指导一次。包括设备、场地、人员、质量体系，程序文件、等等我们都会为你服务一遍，相当于评审前的彩排，这样有了的指导，等到评审来现场评审的时候，我们这新申请的检测站就不会慌乱，从容应对，这样就可以减少差错，整改项少，缩短取证周期，进而加快办理资质，为广大想要申办新的低温气瓶检验机构的单位实现尽早开业及实现检测机构功能，合作共赢。
随着科技的日益发达，节能环保的需要，LNG的使用迎来历史性的机遇和发展，本公司设计制造的节能分子泵抽真空系统，是用于低温液态气体储罐，低温液态气体钢瓶，低温杜瓦罐夹层抽真空的设备，本装置操作简单程序简洁合理，每台真空泵随着真空度的变化实现互锁，管道气动阀门相互之间互锁，实时监控管道真空度和分子泵泵口的真空度，系统采用高低真空规管测量，真空度由数字显示复合真空仪来显示。
　　抽真空系统整体结构组成
　　结构组成：防爆双级旋片泵1台和风冷复合分子泵1台组成，配有1个低真空规管和1个高真空玻璃规管装在主管路上，组成实时监控的真空测量系统；不锈钢管丶高真空波纹管丶真空口不锈钢推拉阀和氟胶圈卡箍等组成的管路系统；真空泵的控制按钮及模拟的系统运行图在触摸屏上显示，系统真空度异常自动保护。
　　可满足目前国内所有低温储罐夹层抽真空操作，设备夹层真空度优于储罐的出厂值。设备需外供动力
　　使用温度范围：温度10 — 40 ，湿度小于 80%。
　　外供电力功率：三相五线制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW

车载LNG气瓶检测设备 LNG气瓶抽真空设备 低温瓶抽真空设备厂家
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　　LNG气瓶抽真空设备 LNG低温瓶抽真空设备 车载LNG抽真空设备
　　LNG气瓶检测线设备-抽真空设备（分子泵）
　　公司介绍：
　　从事低温绝热气瓶定期检验站建设，可以提供整套智能化检测设备，具备所有检验设备和检验工序的系统平台化管理和检验数据的无线传输功能，同时提供建站所需的整套质保体系、程序文件、技术文件，提供现场管路及汇流排施工，一站式的系统服务，解决您的后顾之忧。
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LNG气瓶检测线设备-静态蒸发率测试机
产品别称：
静态蒸发率测试机/低温瓶静态蒸发率检测
杜瓦罐静态蒸发率检验/lng气瓶静态蒸发率测试
试验原理介绍
利用气体质量流量计测量单位时间内被检件中液体蒸发后通过质量流量计的气体质量流量，通过测出的气体质量流量计算测试蒸发率和静态蒸发率。气体质量流量计测量单位时间内深冷液体的自然蒸发量。
LNG低温瓶检测评审主要设备：
1，抽真空设备 2，静态蒸发率测试 3，气密性试验。
试验方法
采用气体质量流量计测量单位时间内被测件中液体蒸发后通过流量计的气体流量，通过测出的气体流量计算测试蒸发率和静态蒸发率；
7)一般采用液氮或液化天然气作为试验介质。
8)测量时深冷液体充满率应为额定充满率;
9)充液结束后应至少静置48h。静置期间应打开真空绝热深冷设备的放空阀。
10)当内胆表压力接近为零时放空管路中接入流量计。流量计接入后除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均应处于关闭状态。
11)蒸发气体的流量稳定后，点击触摸屏电脑启动；开始记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口压力，且记录数据的时间应为24h。
12)计算被检件静态蒸发率，并应与此前24h的静态蒸发率对比。当静态蒸发率的变化范围小于5%时，则记录的数据有效；当静态蒸发率的变化范围大于5%时，允许重新记录数据一次，重新记录时间应不小于24h，且该数据为终记录数据。

一、压缩机主要技术参数
1、介质组成：空气
2、压缩机型号：1.5M3/250KG 电动固定式空气压缩机
3、结构形式：V型、风冷
4、压缩级数：四级压缩
5、各级缸径 mm：155，二级85，三级40，四级20
6、公称容积流量m³/min: 1.5
7、吸气压力：Mpa(G): 大气压
8、排气压力：Mpa(G): . 25.0
9、吸气温度℃：≤40
10、输气温度℃：≤180
11、压缩机转速r/min: 980
12、传动方式：联轴器直联
13、控制方式：到压自动卸荷，超压报警停机，电子自动排污。
14、润滑方式：飞溅润滑
15、安装方式：电动固定式
16、润滑油耗量：90/h
17、噪声 dB（A）：≤90
18、配备动力： Y225M-6 30KW/980转
19、行程：116mm
20、外形尺寸（长×宽×高）mm：约1850 ×1200×1300
21、重量:约 1000kg

二、压缩机的主机部分
1、曲轴箱部件：
曲轴箱两侧有供拆卸和检查用的侧盖和视油窗，前段既动力联结端装有轴承座和前轴承盖，后轴承盖上部的风扇支架支撑着风扇部件：上部铸有气缸支撑平面，顶面装有呼吸器：曲轴箱底部内盛有的压缩机油。
2、曲轴、连杆和部件
曲轴的曲拐安装连杆，曲轴两端滚动轴承，曲轴大端装飞轮与弹性联轴器相联：小端靠近轴承处装有皮带轮以带动冷却风扇旋转。曲轴的润滑是靠连杆的打油杆及飞溅到曲轴及活塞销等部件润滑。
3、活塞部件：
活塞部件四级 4只缸，活塞有铸件及铝合金，活塞上均装有活塞环。
4、气缸部件：
气缸部件外部均有散热片，以增加散热面积，气缸头内分别装有进排气阀部件、进排气压筒、进排气压盖。
5、进排气阀部件：
进排气阀为钢件环状阀及组合阀。
6、冷却器与风扇部件：
后冷却器和冷却风扇两个部分。由立脚安装于底座上，冷却器上部装有安全阀，下部装有排污阀，朝向曲轴箱端装有导向罩和防护罩，中间装有一个吸风式的冷却风扇，有风扇支架将风扇部件安装在曲轴箱上，由曲轴箱端部的曲轴皮带轮通过三角皮带带动风扇旋转。
三、压缩机控制系统
1、仪表板上配备四级压力表、压缩机油温表。
2、压缩机到压自动卸荷。
3、压缩机超压自动停机。
4、根据用户需要可在额定压力内调整排压。

消防气瓶检测设备资料
抽真空自动充装机消防3C药剂自动充装机 七氟丙烷灌装 抽真空/报警/自停止/流量大
技术参数：
1.充装大流量：15-20L/min
2.驱动空气压力0.4-0.8MPa
3.耗气量0.4-0.6m³/min
4.真空泵流量：4L/S
5.电子称量程500KG
6、电子称精度0.1KG
7、药剂压力表表径150mm,0.4级精密压力表
8.可设置到重量自动停止并报警器报警提示
9.自动切断气源，自动停泵
10.设备含氮气减压阀需手动减压充装氮气
另有消防瓶清洗机、干燥机、水压机、上阀机、气密机等CCC认证检测设备
赛思特消防行业七氟丙烷钢瓶/CO2气瓶3C认证全套检测设备，检测范围：适用于检测公称直径：φ279-φ450mm 长度范围：400-1850mm七氟丙烷及二氧化碳气瓶，满足该气瓶的定期检测与评定。本检测设备适用于20150901消防CCC认证使用，主要设备包含180°翻转倒水一体机，立式瓶阀装卸机，七氟丙烷药剂充装设备，钢瓶水压试验机，钢瓶检测气密性试验机等
清洗倒水干燥一体机通过减速电机控制翻转，实现180°翻转，可与清洗、注水、倒水、干燥等相关配件及设备相连，达到一体机的目的，大大的节省了人工搬卸消防瓶的劳动。
适用于对直径在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范围内的各种气瓶进行清洗干燥及注水倒水。操作简单，性能安全可靠。
1、翻转角度180°
2、驱动气源0.4-0.8MPa
3、涡轮减速机1.5KW
4、高压水泵0.75KW/380V
5、蒸汽干燥机9KW
6、蒸汽温度＞100℃
7、清洗电机功率：0.75KW
8、工位数：1
尺寸：长 宽 高 （约）2135*847*1222mm
赛思特消防行业七氟丙烷钢瓶/CO2气瓶3C认证全套检测设备
七氟丙烷药剂充装设备用于七氟丙烷药剂的充装和瓶内残余气体的抽取（大罐倒小罐）
流程：抽真空----七氟丙烷药剂充装---达到设定灌装重量后自动切断气源-----后冲入氮气压力控制精度 ±0.1MPa，称重精度±1Kg
设备组成：GBS-RP04-06充装系统（标配）+非标配件（真空泵、称重台、电控部分、传感器）主要技术参数：驱动气源：3-8Kg压缩空气 ；充装介质：七氟丙烷药剂；
输出压力：0-1.6MPa 气源接口：Φ12快插 输出接口：ZG1/4内螺纹
大流量：15L/min 含抽真空，真空泵排量为4L/S；含称重，量程500KG，可设到重量充装自动停止，报警功能 此充装系统为充装药剂，充满后用氮气加压（系统有氮气入口）充装压力表表径150mm，0.4级压力表；设备有氮气减压阀，需用户连接氮气瓶手动减压压力，另有可实现自动氮气充装设备，
七氟丙烷/CO2检测设备检测范围：
本检测设备适用于检测公称直径：φ279-φ450mm 长度范围：400-1850mm七氟丙烷及二氧化碳气瓶，满足该气瓶的定期检测与评定。
本检测设备适用于20150901消防CCC认证。
气瓶内部清洗机详细请致电咨询
本设备适用于对直径在φ279m m-φ450mm范围内的气瓶内部进行高压清洗。
工作时气瓶为平躺在翻转架上，气缸加紧固定好瓶子后翻转至瓶口朝下，利用高压喷射泵对瓶内进行清洗，设备下方需要挖地沟或做排水功能。
主要技术参数
型号：ZQX-K
1.处理气瓶直径范围：φ279-φ450mm
长度范围：400-1850mm
2.电机功率：0.75KW 喷射泵380V
3.翻转角度：60°-75°
4.工位数：1
5.气缸125mm
6.控制台灰色喷塑
7.手转阀0-10bar
立式装卸瓶阀
用于对直径在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范围内的各种气瓶进行瓶阀装卸。操作简单，性能安全可靠。
工作时瓶直立在设备底座，液压加紧固定后从上方进行装卸瓶阀，在设备侧面电控箱上设置扭矩力。
主要技术参数
型号：ZLV-ZX
主要技术参数：
1.电机功率：3.0kW；
2.主轴转速：8r/min；
3.气源压力：0.5-0.8MPa；
4.扭矩传感器：2000NM (含仪表显示屏，可设置）
5.动力包液压加紧，减速机，
6.升降装置
7.含三套规格工装
翻转注水机
型号：ZKZ-1
翻转角度：90°
主要技术参数
型号：TFZ-1
(1)适应气瓶长度：400-1850mm
(2)使用气瓶直径：φ279-φ450
(3)气源压力：0.4-0.8MPa
(4)工 位 数：1
在瓶子直立时进行注水，此设备配套检测线为佳，单设备可选择不需要，只需用水管注满瓶即可。
水压试验机详细请致电咨询 赛思特裴工
瓶注满水之后进行的水压强度试验，利用水压试验机增压装置连接瓶子，增至所需检测的压力进行强度保压试验。
型号：ZYJ-1
1.气源压力：0.5-0.8Mpa
2.试验压力：≥30MPA
3.每次试压瓶数：1只
4.保压时间：1min
5.气液增压泵型号GD64或40
6.1.6级耐震压力表，高压针阀开关及卸载。
7.箱体蓝色喷塑
8.水源用户自备，先注水，再增压
可选压力出口为两路两个压力表（七氟丙烷/CO2）
气瓶内部干燥机（蒸汽或电加热）
工作时瓶子在翻转架上翻转至瓶口朝下，利用蒸汽发生器或电加热器产生高温对气瓶内部进行干燥。
主要技术参数
型号：GZ-01
1.适用气瓶：直径φ219-φ450mm 长度400-1850mm
2.总 功 率：18KW
3.翻 瓶 架：1工位
4.蒸汽发生器/电加热器
蒸汽加热时间短，电加热时间长。
干燥完毕进行上瓶阀
详细请致电咨询 赛思特裴工
气密性试验设备
瓶干燥完毕之后装好瓶阀，之后进行气密性试验。做气密性测试，以检验瓶体、阀门及阀座、丝扣等处有否泄漏。本机由水箱、升降架、气动控制系统等组成，结构简单合理、操作灵活、方便安全、操作系统采用气动控制，适用于七氟丙烷/CO2气瓶气密性试验。
型号：QM-3
1、工作效率： 60-80只/h
2、适应气瓶长度：400-1850mm
3、使用气瓶直径：φ219-φ450
4、气源压力： 0.5-0.6Mpa
5.气缸缸径125mm
6.材质：槽钢方管、圆管φ22
7.板材厚度6mm

水箱内可选水高度漫过气瓶300mm

低温绝热lng气瓶成套检测工艺说明
一、准备工作
检测现场要求远离明火或电火花10米以上 禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境
二、确认单 "气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、
充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等" "气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;
气瓶其他使用过程中出现过的异常记录"
三、外观检测 检查气瓶的结构、几何尺寸 检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置检查焊缝对口错边量、焊缝棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定
四、气瓶组合部件及安全附件检测
组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路
检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》
安全附件是指: 气瓶上的安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等 检查所有安全阀压力表是否有超期未校验 检查安全阀导管是否存在脱落
五、残液回收 将气瓶内残液回收干净 设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转 气瓶移动支架2台 连接软管 综合操作平台移动台车1辆
六、氮气置换 将氮气填充将残余气态天然气置换干净 置换次数一般为3次 置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若超标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 可燃气体浓度检测仪1台 连接软管 综合操作平台移动台车1辆
七、气瓶组合部件及安全附件维修 所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全阀校验及更换 设备清单： 安全阀校验台1套 角阀试验台1套
八、气密性测试 使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间15分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测 检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏 按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏 检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏 判定标准: 检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的小气泡， 均为气密性测试合格。
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 氮气增压机1套 连接软管 气密性检测装置1套 综合操作平台移动台车1辆 氦质谱检漏仪1台
九、气瓶夹层真空度测量 使用真空度测量仪表或设备进行测量 测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量》文件要求
测量方法 常温真空度 瓶体未注入深冷液 设备清单： 夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆
十、气瓶夹层真空度维修 使用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值 设备清单： 夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆
十一、静态蒸发率测试 "测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第五部分:静态蒸发率测量》文件要求进行"
测试方法采用气体质量流量计方法 测试介质采用液氮 判定标准: 1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合格 表1 车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标 公称容积L 50 100 150 200 250 300 350
日静态蒸发率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5

一、车用 CNG 缠绕瓶、钢瓶检验设备
1、氮气置换装置
2、瓶阀装卸机
3、翻转倒水机
4、气瓶水压测试装置（外侧法）
5、钢瓶自动称重系统
6、气瓶内部干燥机
7、气密测试机
8、瓶阀校验台
9、水帘式喷漆设备、电烘箱
10、气瓶高频电脑打标机
11、气瓶抛丸除锈机
12、真空泵
13、内部清洗机
14、磁粉探伤机
14、上下瓶架
15、转向盘
16、集瓶架
17、滚道架输送线
18、自动传送带
二、液化石油气钢瓶检测设备
1、残液回收装置
2、液化气钢瓶装卸机
3、液化气钢瓶瓶阀试验台
4、钢瓶焚烧炉
5、抛丸除锈机
6、静电喷涂设备
7、液化气钢瓶烘箱
8、液化气钢瓶水压测试机
9、钢瓶检验标记冲孔机
10、液化气钢瓶气密性测试机
11、钢瓶印字机
12、判废钢瓶压扁机
三、无缝钢瓶、工业气瓶、氧气氮气瓶检测设备
1、无缝气瓶卸阀试压倒水机
2、无缝气瓶防震圈装卸机
3、无缝气瓶瓶阀校验台
4、无缝气瓶气密测试机
5、无缝气瓶水压测试机(外测法)
6、无缝气瓶空气吹扫机
7、气瓶内部干燥器