氟碳涂层板的特点 1.具有超常的稳定性，在酸碱及污染严重的环境中能保持各项性能的稳定。 2.超过20年的耐久性，氟碳涂层板在室外20年仍能保持良好的颜色和光泽。 3.的加工性能，涂装后的彩板具有高柔韧性，耐冲击性，还可进行后压花处理。
为涂料厂生产出合格的氟碳涂料，PVDF氟碳树酯供应商只给那些能够生产出氟碳涂料产品的涂料商发放购买许可证从而PVDF氟碳涂层的崇和声誉，如在美国只有丽利公司等5家涂料商具有Kynar500氟碳树酯的许可证。同样，涂层厂达到涂料商的技术要求，才能得到涂料供应商的使用许可证书，从而购买氟碳涂料。树酯和涂料的许可证制度，在几十年的时间内了氟碳涂层的质量，确保了终用户的根本利益。
涂料中氟碳树酯含量：大于等于70% 比重：1.20±0.1kg/公斤 涂布量：330㎡/公斤（以干膜1um计） 固含量：42±2%（重量），38±2%（体积） 包装粘度：100~120秒 PMT:249~254℃ 耐盐雾试验：大于1000小时 MEK：大于150次 T弯：0~1T 反向冲击：大于9J 光泽度：（60°）：15~40% 铅笔硬度：大于F
涂装氟碳涂料的注意事项 料盘回流导管需选用耐溶剂管，防止管道溶解，破裂。 涂层机的料盘挡板需要根据料盘气泡情况作适当调整。 注意面，背漆板温的同步。 经常检测冷却水的水质，防止涂层的污染。 氟碳涂层较软，注意卷取张力的调整。 氟碳涂料价格昂贵，避免各环节的浪费。
有机涂层板以欧美和日本发展较快，尤其是美国为。美国1960年产量小于10万t，1966年增加到120万车1978年高达300万t(其中铝带涂层约65万t)。在20世纪70年代末，美国投产了一条工艺速度达240m/min的生产线，其年生产能力30多万t [2] 。
涂装段:是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。