自贡高铝聚轻轻质保温砖分类

可以看到火在埋有连接线的槽子里燃烧，但电脑正常显示毫发无损。新材料的防火功能可以广泛应用在建筑、电缆、变压器和储能设备保护，以及锂电池运输等。

　　与国际水平相比，我国钢铁工业生产能耗较高，钢铁生产吨钢能耗比国际水平高出20%～40%，比日本高出320kg标准煤。

由此可见，我国钢铁工业能耗高，节能降耗潜力，所以，抓好节能降耗工作对提高我国钢铁工业竞争力具有重要意义。

　　在近20年间，我国钢铁工业的产量和品种都有很大发展。为适应这一发展。

硅藻土隔热耐火砖是属于轻质耐火砖的一种，其只要用作隔热层。现行国家标准GB3996—83对耐火砖尺寸及规格、耐火砖的分型、理化指标允许偏差作了如下规定。硅藻土隔热耐火砖按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六种牌号。硅藻土隔热耐火砖的规格及尺寸如下图。硅藻土隔热耐火砖分为标型、普型、异型和特型隔热耐火砖。标型TZ—3标型(230mm×114mm×65mm)。普型、异型、特型凡具有下述分型特征之一者并体积在规定范围内，即分别为普型、异型、特型。1、普型硅藻土隔热耐火砖。不多于四个量尺，外形尺小比例不大于1：4，不带凹角（包括圆弧状凹角，下间）、沟槽、圆弧和孔眼，体积在l400～2000cm3。2异型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1：5．不多于一个沟槽，不带凹角和孔眼，弧状块大弦长不大于150mm，体积在l400～2000cm3。3特型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1：6，不多于两个沟槽，一个凹角，一个孔眼，弧状块大弦长不大于160mm，体积在l400～3000cm3。尺寸大于300mm，体积小于1400 cm3和大于3000 cm3，或超出特型条件的隔热耐火砖制品，其技术条件由供需双方协议确定。

硅藻土砖普遍采用的造孔办法如下
（1）气泡法，即配料中加入起泡剂，一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖，多用此法。
（2）掺人造孔材料，如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍，一般筛去＞3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算：假设锯木屑容重250kg/m3，实木容重750kg/m3，即锯木屑中实木含量为250/750＝33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火砖时，则需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。显然生产1 m3耐火砖，需要硅藻土（干基）600Kg，锯木屑为750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不够，要加入结合黏土，湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重，并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。

（3）掺入与轻质材料，如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩，其容重为40—300kg/mS，亦可用计算配料。
硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜，将泥料挤成泥条，用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下装入窑中烧成，平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中，150℃时有毛细孔水逸出，300℃以上则结晶水脱水，800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时，也可以加入石灰做结合剂和矿化剂，促进烧成时鳞石英的转化，有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。

粘土保温砖是大家比较熟悉的一种耐火材料,通常使用的是体积密度1.3和1.0克/厘米3两种,体积密度再轻的砖由于强度差,很少作为热面耐火砖,大都用作高温炉的保温材料。该产品特点是气孔率高、一般40%-85%；体积密度低低于1.5g/cm3;热导率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工业窑炉的隔热材料，可减少炉窑散热损失，节省能源，并可减轻热工设备的质量。隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差，不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。