湖北陶瓷耐磨管道

矿井充填采矿法由于具有高回收、低贫化、经济安全、环保节能、资源利用合理等优势，已经成为目前乃至今后国内外矿山企要的采矿技术。在矿井回过程中，回填料主要由废石、尾砂、矿渣、水泥等高硬度物料组成，并通过矿井充填耐磨管道输送至采空区。随着开采深度的增加，位能不断，充填输送的耐磨管道承受着相当的压力并经受很严重的冲刷磨损，工况条件十分恶劣，因此选用合适的充填耐磨管道，预防生产事故的发生，整个充填系统的安全运行和企业正常的生产经营。
几种管道材质在充填上的应用比较
单一材质的钢管由于耐磨性较差、很难满足充填量的要求，因此较少采用;目前使用较为广泛的充填管道主要有自蔓延陶瓷复合管、高分子钢塑复合管、双金属复合耐磨管等。自蔓延陶瓷复合管其陶瓷层本身为含有玻璃相的脆性材料，且复合厚度也很薄，抗变形能力很差，同时由于不是在高压下成形，并受到多种制造工艺因素的影响，致使陶瓷层孔隙率很高，组织疏松，致密度很低，一般存在很多裂纹，在硬物料的高压高速冲击下很容易碎裂剥落，造成早期失效，只能适用于低应力和软磨料工况;钢塑复合管其内层为柔韧性很高的高分子材料，具有很高的耐腐蚀性能，对于充填输送工况，由于介质中存在大量大颗粒、尖锐物料，在高速反复冲刷下，产生“”效应，很容易将内衬高分子材料划破，导致成片剥起和大面积脱落，堵塞管路，严重时造成钻井报废，因此在采矿充填中使用受到很大限制;双金属复合耐磨管道具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力，性能优势明显，完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。
双金属复合耐磨管道在充填上应用优势
(1)输送管路的性能直接关系到矿山充填的效率和效果，其使用寿命受到颗粒特性、料浆浓度、流速、压力、钻孔偏斜率、充填倍线、施工质量等多种因素的影响，同时也与输送管道的技术工艺性能密切相关，随着采矿深度的不断加大，输送工况更加复杂，因此合理选择充填输送管道，是预防堵塞爆管、泄漏污染、钻孔报废等恶性事故的重要措施。直接关系到企业的安全生产和经济效益。
(2)双金属复合耐磨管道结构合理、工艺，耐磨层采用了抗冲蚀磨损性能优良的KMrBCr28高铬合金，在热铸状态下复合成形，使材料的耐磨性和韧性有机结合，抗冲击能力和抗热振性能显著，整体机械性能大幅提高，使用安全可靠。实践其使用寿命(累计充填量)达到了普通钢管的lO倍乃至20倍以上，技术性能优势十分明显，特别适用于矿山充填输送恶劣的工况条件。

大口径钢衬塑管道应用广泛，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设
，是我国开发的二十个产品之一。

钢衬塑管道一投入市场使用就受到了广大客户青睐，大家都知道我以前使用的很多管道生锈、腐蚀各种状况都有，但是钢衬塑管道这些管道的性能比较，所以钢衬塑管道使用寿命也比较长。钢塑管的生产工艺比较复杂。钢带不同于铝带，几乎没有柔韧性，所以钢带的成型工艺要求非常高。钢带通常也比铝带较厚，不能采用搭接焊工艺焊接，只能采用精度要求高的对接焊工艺。即使将钢带加工成完全符合要求的钢管，采用什么样的工艺才干让钢带与结合，又成为钢塑复合管制造的又一难题。

钢衬四氟管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
钢衬四氟管道既具备了四氟管的耐酸耐碱耐腐蚀(除高温下的氟元素和熔融状态下的碱金属及外)的功能，又具备了钢结构的强度
耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
不燃性：限氧指数在90以下。
耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂。
抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。
性能：介质工作温度：-100℃~-250℃
介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa
耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融、钾、钠、、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

四氟管又称聚四氟乙烯管，其本身及其配件亨有“塑料王”的美誉，具有的耐温机能和耐侵蚀机能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、、、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强侵蚀性介质的输送设备。可长期在高温（150℃以内）限负压工况不乱运行的钢衬及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在很多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
四氟管的主要长处：
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐侵蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐天气——有塑料中佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
害——具有生理惰性，对生物。
四氟管道及阀门的安装方法：
1、四氟管或阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差或异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移开盖板，检验后应及时将盖板复位，保护PTFE密封面。
2、氟塑料衬里管道或阀门连接时，一般不再单使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护PTFE密封面。
3、原则上不允许在管道或阀门上做任何气割或焊接工作，以免造成衬里层的损害，情况下动火的，请提前与我公司联系，我公司协助处理相关事宜。
4、安装时法兰螺母应按对角线方向对称依次均匀旋紧，并配以适当力矩：若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧；若上述办法仍未止漏，应检查PTFE密封面是否有凸凹压痕、划伤，届时可用细砂纸、布予以整平重新连接。
5、阀门及管道应存放在干燥通风的室内，建议不要堆叠放置。
6、长期存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。
7、手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开关阀门。
8、有方向性要求的阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。

钢衬四氟管道是化工行业广泛使用的一种防腐设备。但是防腐管道厂家很多。由于衬塑管件施工时间短，生产检验经验不足，管件防腐涂层存在很多破损点。没有检验经验，现在有些电火花测试仪是查不到漏的，防腐层损坏了钢衬四氟管道也会漏。
钢衬四氟管道泄露怎么办？
钢衬四氟管道和管件是主要损坏部位，简要泄漏部位包括：直管直角部分法兰、中心长管部分、三个连接部分和中心弯头方向。
现有生产设备中家用电器的火花检漏探头不符合管道内部腐蚀检查要求，故检查钢衬四氟管道防腐层进行简要检漏。探头由不锈钢线环绕，中心设有螺母连接点，一根10mm长3.5m的圆钢与EDM探头连接。圆形探头伸入钢塑复合管内，缓慢移动。如果它被损坏了，不管它有多大，都可以被网住。
详细制造方法：钢衬四氟管道是一种中钢500mm长，20mm摆动拉簧。头部用球形不锈钢线环绕，另一端焊接与探头螺纹相同的螺纹。这个探头可以检查三个末端。检查时只需带探头进入钢衬四氟管道，逐步推进，主动转弯、探索、主动报警即可。