东莞合运液压叉车多少钱
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面议
电动液压托盘搬运车
※电动行走,液压起升;
※自重轻、车身低、操作轻、视野开阔;
※车架设计坚固,承载力强;
※起步平稳,电机输出轴电磁制动;
※大容量牵引电瓶,确保长时间工作。
全电动托盘搬运车
※电动行车,电动起升;
※操作轻巧,视野开阔;
※车架坚固,承载力强;
※无级变速,运行平衡;
※大容量牵引电瓶,确保长时间工作。
液压叉车可以说是生产车间运输搬运中不能缺少的设备,能够有效的帮助我们提升工作效率,而且操作方便快捷。
液压叉车主要依靠液压系统来完成工作,设备的工作装置配件和转向系统都是由液压系统来驱动完成的。所以液压系统的好坏会直接影响到叉车性能。液压系统一般主要是由动力来源、齿轮泵、高压油管、多路阀、起升液压缸、转向液压缸等控制阀部件组成的。工作原理是通过设备发动机驱动液压齿轮泵来生产高压油;液压油从油箱中吸出后,通过油管进入到多路阀,根据不同的工作情况,控制操作手柄来完成货叉的起升、降落和转向的动作。
液压叉车维修方法及故障原因主要有以下几点,由敝司维修师傅多年维修经验所总结,希望对大家有所帮助。液压叉车的液压系统常见的故障有起升跳动、货叉自行下降、门架自行前倾、起重量达不到额定值、起升可速度慢等。可以按以下的方法去维修。
1、起升跳动,现象,起升时,门架发生了跳动现象。出现这种故障的原因是起升液压缸中有空气、齿轮泵性能不良、换向阀动作不灵活、油液不干净。维修方法:可以松开起升液压缸上的放气螺塞,将起升液压缸内的空气放出;检查叉车所用油清洁度。如果仍然不能清除跳动,则要检查换向阀和齿轮泵的工作情况,如还是工作不良,应修复或更换。
2、货叉自行下降及门架自行前倾。现象,货叉升起后,自动下降或门架自动前倾。出现这种故障的原因是分配阀与阀芯与阀体之间磨损严重,油液自动流回油箱;液压系统有泄露处;起升、倾斜液压缸密封圈损坏而使前、后腔连通;单向限速阀损坏。维修方法有:检查各液压元件和各连接管路有无泄露,如有,应修复。如果只有货叉自行下降现象,则应检查单向限速及换向阀。如果只是有倾斜液压缸自行前倾现象。则应该检查倾斜缸密封圈或换向阀工作情况。如有损坏处,应该维修好或更换。
3、起升可速度慢,现象货叉起升时,速度太慢。故障原因:齿轮泵供油量不足够;安全阀失灵;起升液压缸磨损严重,使阀芯与阀体间配合间隙太大;系统中有空气;系统有漏油处。维修方法:检查各接头、各密封元件垫及结构内部有无漏油处,如有,则要更换;给系统放气,如果仍然不能排除,则要拆出检查下起升液压缸、齿轮泵及安全阀的工作情况,达不到技术要求则应该修配或更换。
4、起重量达不到额定值。现象,起升重量低,达不到额定值。出现这种故障的原因是齿轮泵损坏或漏油;安全阀压力过低;油管或起升液压缸漏油;起升液压缸变形或损坏;油箱缺油。维修方法:检查液压油箱是否缺油;检查各元件有无漏油处,查明原因后给予排除;要查看起升液压缸是否有变形;检查、调整安全阀压力大小。
电动液压叉车在长期使用过程中,会堆积更多的灰尘和杂物,这在一定程度上会影响电动液压叉车的性能。定期清洁电动液压叉车更为重要。不能忽视它。
电动液压叉车在日常清洗中经常存在一些误区,比如直接用水冲洗。如果这样清洗会毁坏电动液压叉车。因为它不像手动堆高车一样是没有电力系统的。它的内部有复杂的电路板,电机等。这里说的电动液压叉车有全电动液压叉车和半电动堆高车。
清洁全电动液压叉车和半电动堆高车的正确方法是什么?
1、是全电动液压叉车和半电动堆高车设备的外部。清洁前,关闭电动托盘车设备的各种电源,防止清洁过程中因电动托盘车设备短路而造成电气损坏。
2、全电动液压叉车和半电动堆高车设备本体外部可用湿布擦拭。
3、清洁全电动液压叉车和半电动堆高车设备的各种电压元件时,可以用压缩空气吹掉电动搬运车设备电压上的灰尘。需要注意的是,电压元件不能用高压水枪冲洗。
4、清洗全电动液压叉车和半电动堆高车设备后,根据润滑部位检查电动卡车设备需要润滑的部位或部位,并及时添加润滑油。
5、全电动液压叉车和半电动堆高车的电池可以用水清洗,但水不能进入电芯。好将其提起清洗,以免水进入电动托盘车设备的某些部件。
6、为保持全电动液压叉车和半电动堆高车的灵活操作,每次运输完成后,及时清除车轮和车辆其他部位的附着物,以免影响运行。
清洗注意事项:
1.一般液压系统清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀; 2.液压系统清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3.液压系统清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;
4.液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;
5.在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;
6.液压系统清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决
7.为了防止叉车外部湿气引起锈蚀,液压系统清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止;
8.液压系统清洗后要将回路内的清洗油排除干净。