优尔鸿信无损探伤检测,常州工业CT检测报价
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工业CT属于射线类检测方式,可以非接触、非破坏地检测物体内部结构,得到没有重叠的数字化图像,不仅可以的给出物体内部细节的三维位置数据,还可以定量地给出细节的辐射密度数据。在低于600kV的工业CT设备中,一般会
使用X射线作为介质来穿透物质。
无损检测特点:
1、非破坏性
非破坏性——是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。
2、互容性
互容性——即指检验方法的互容性,即:同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性
动态性——这是说,无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而,可查明结构的失效机理。
4、严格性
严格性——是指无损检测技术的严格性。无损检测需要仪器、设备;同时也需要训练的检验人员,按照严格的规程和标准进行操作。
5、检验结果的分歧性
检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能会有分歧。特别是在超声波检验时,同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。
概括起来,无损检测的特点是:非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
工业CT检测技术是以X 射线和γ射线作为辐射源的工业CT,其工作原理就是射线检测的原理。计算机层析成像技术使用不同的能量波作为辐射源,其工作原理也有所不同。在工业无损检测中广泛应用的是透射层析成像技术(ICT),使用的辐射源多为x射线或y射线,包括低能X 射线或由加速器产生的高能X射线,常用的γ射线同位素则有192Ir、137Cs 和60Co 等
工业CT扫描是任何计算机辅助断层扫描过程,通常是X射线计算机断层扫描,它使用辐射来生成扫描对象的3D内部和外部表示。工业CT扫描已在许多工业领域用于部件的内部检查。工业CT扫描的一些主要用途是缺陷检测、故障分析、计量、装配分析和逆向工程应用。就像在医学成像中一样,工业成像包括非断层摄影(工业射线照相术)和计算机断层扫描射线照相术(计算机断层扫描术)。
随着GodfreyHounsfield于1972年发明了用于医学成像的CT扫描仪,工业CT扫描技术被引入。这项发明为他赢得了诺贝尔医学奖,他与艾伦麦克劳德科马克分享了这一奖项。除了主要用于医学领域的目视检查(医学CT扫描)之外,CT扫描的许多进步已经允许其在工业领域的计量中使用。