顺通喷砂除锈机,随州管道弯头喷砂除锈

三、喷砂机的使用和维修
（一）使用前的检查
1．备齐喷砂作业所条件。（气源、磨料、场地）
2．连接各组件和零件。（有些出厂时已装好）
3．接上气源，打开气源阀门，检查各连接处有否漏气、连接是否牢固。
4．打开空气滤清器的旋塞，放掉水份。
5．打开球阀进行送气，并把排气阀、出气阀关闭，检查伞形处以及各接合处是否漏气。
6．打开出气阀（打开一半即可），拔出气控开关，把罐体内及管道内的杂质排放出去，并检查气控开关动作是否正常、砂管接头处是否牢固。
7．检查完毕后，设备完好时，按下气控开关，停止设备，把气源进气阀、出气阀关闭，打开排气阀放气。
8．在喷咀接头上装上所需喷咀并检查连接是否牢固。
（二）开动方法
1．关闭进气阀，把筛选过的磨料加入料斗内，等磨料全部进入罐内后，打开进气阀，使伞形自动封闭阀阀芯闭合，并再次检查连接处是否漏气，连接是否牢固。
2．穿戴好呼吸器具，戴上防护手套，双手握住喷咀对准零件，打开出气球阀(打开一半就可)，拔出气控开关，启动设备，此时调节到喷射出的气流中能隐隐约约地看见模糊的砂粒，就可进行喷砂作业。
3．判断喷咀喷出的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节砂量调节轮，直到喷出的气流中能隐隐约约看得见模糊砂粒为止，然后可进行正常作业。
4．作业结束时，把喷砂阀调节到大位置，把余砂放完。然后依次关闭喷砂阀进气阀，打开排气阀放气，关闭气源。等罐内排气完后，关上排气阀，盖上罩盖，拆下喷咀，盘好砂管及进气管以备再用。

（三）注意事项
1、所使的磨料是干燥和经过筛选的，并且没有杂质。
2、磨料多只能加到罐体容积的五分之四，不能加满。
3、伞形自动封闭阀上下动作不灵活时，请不要再倒入磨料，应进行修理。
4、磨料全部进入罐体后才能打开进气阀进行送气，否则要损坏橡胶衬垫影响密封。
5、在操作过程中因故喷砂间断，不能用锤子、板手等物敲击罐体，应采取其他措施，或停止作业进行检查。
6、喷砂罐体内在高压状态时，不能随意移动，否则容易发生危险。
7、因为砂通过喷砂管到喷咀有一定的距离，就需要一定的时间才能自喷咀喷出，所以在调节砂量调节轮时要慢一点，并且要边调边观察。
8、所有压缩空气是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且良好的压力。高压力不得超过8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能选用砂粒直径大于使用喷咀口径三分之一的磨料
10、喷砂作业时禁止把喷咀对着人，旁边也禁止站人。
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷咀，在喷咀磨损增大后（一般磨损增大1mm）就应进行更换。关于喷咀口径与空气流量的关系如下表：
喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min 喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min
Φ3 0.55 Φ8 3.92
Φ4 0.98 Φ9 4.96
Φ5 1.53 Φ10 6.16
Φ6 2.20 Φ11 7.45
Φ7 3.00 Φ12 8.87
12、选择合适的喷射角度，这就要求操作人员在作业时变换角度来获得，现提供大概数据如下，以供参考，铸件50度，软钢15度左右，钢丸喷射工作时取60度，要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完后把余砂放完，排除空气滤清器的水，并盖上罩盖。
四．故障及排除
（1）空气出不来。
1．压缩空气气源是否有压力，可看四通阀上的压力表有否指示。
2．把进气阀关闭，打开排气阀，检查罐体裁内的磨料是否太多，把罐内供应管道堵塞，检查空气滤清器及四通阀是否畅通，请排除。
3．关闭球阀，关闭空气源打开排气阀，检查气阀的隔膜片是否损坏，如损坏请予更换。
（2）空气喷出后，砂出不来，请关闭球阀，关阀空气源，打开排气阀，拆下喷砂阀，检查里面是否堵塞，隔膜片是否损坏，请排除堵塞物和更换膜片。
（3）磨料突然出不来或断续喷出时，对于手动砂阀可转动手柄来回开关数次，如果无效时请把气阀开大些，砂阀关小些，即可使砂连续喷出。如此现象经常发生时，说明磨料是潮湿的，需换干燥的磨料。

适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h。

相较传统喷砂（丸）房它具有以下显著特征：
 1、无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短；
2、装备吸砂地板，无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象，故障率低，维护工作量小；
3、装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率；
4、磨料循环分离分选和除尘共用一台风机，一风多用，同比传统喷砂房节省30%能源；
5、喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷枪工作，每把枪均可单控制，喷砂清理，工作压力可无级调节。
6、采用碳化物喷砂嘴，平均使用寿命800-1000小时。
7、喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），可满足不同工艺要求。
8、喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高。
9 、采用国际的滤芯式除尘技术，喷砂（丸）房粉尘排放量远低于国家环保要求。
10、喷砂（丸）房室体采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板房组成，具有消音功能，美观、坚固、密闭。