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但由于处理废液成本较高。不少施工单位和工程单位都不愿承担这一费用。清洗后废液直接排入地沟现象。严重污染环境。正确的方法是。化学清洗后产生的酸碱废液及钝化废液。按照国家标准进行相应处理后排放。（三）锅炉加温方式不当冬天施工时。由于气温较低。某些工程单位用点炉给酸液加热的方式对锅炉进行酸洗。由于局部温度过高。往往造成炉管严重腐蚀并泄漏。除此外。在清洗过程中使用的缓蚀剂也有使用温度限制。如超过温度限制。不仅会使缓蚀效果降低。而且会增加酸液的腐蚀性能。


锅炉怎么清洗？
一、锅炉除垢剂功能：快速、清除附着在锅炉内壁的水垢。
优点：1、采用食品级原料，对无任何危害，清洗后可以直接使用;
2、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀;
3、绿色环保配方，清洗液可直接排放;
4、，除垢效果可以直观监控。
二、清洗对象：各种锅炉
三、除垢原理：酸碱反应 剥离溶解
四、用量和用法：
除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定;也可以根据锅炉的吨位确定-比例为：1：10-50(1公斤的除垢剂：0.05吨锅炉)。也可以采用多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5 直到水垢除尽为止。
除垢的方法采用浸泡法：打开锅炉进水口 把除垢剂加入锅炉，将水注满至高水位，除垢液的温度应该控制在40°-60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长;温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在40°-60℃左右比较好。
锅炉清洗时间一般3-5小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至18-24小时。浸泡完后，排放掉即可。注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成 。本品为食品级原料除垢剂，对锅炉及无任何伤害。

1、锅炉清洗：装油或输送油品时。仔细检查装置和管线连接。2、锅炉清洗操作人员应注意罐内进油情况。中途不能停止作业。停止作业时。要向空罐内放出一些管内油料。3、作业完毕。关闭所有阀门。并认真检查确认无误。4、装油容量严格控制在安全高度内。防止油料在罐内因温度升高膨胀而冒油。向油罐装油时。应准确计量油罐装油高度。等罐内油面静止平稳后再加油。在油面快接近安全高度时。减慢流速。雷雨或高温天气禁止卸油。5、充分做好防寒措施。使罐底及管线内的水放尽。防止冻裂油管或阀门。
清洗泵在清洗前后解体检查。更换破损零件。长期停放应涂油放置干燥处。总之。选择一台好的清洗泵并及时得到维护及保养。是酸洗的重要环节。锅炉清洗用水一般在酸洗时得不到充足的供给。尤其是酸洗后的水冲洗尤为重要。很多现场由于水源供应不上。造成长时间等水冲洗。给水后一步钝化造成不良影响。所以。清洗用水的充足与否。直接影响酸洗质量。用水及有充足的水源是现场清洗的首要大事。为此要求前化学除盐水箱应保持高水位。水源不足的现场可用生水作为补充水。有条件的可采用漂洗工艺。

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