数控钢筋套丝生产线巴彦淖尔市热议

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数控钢筋锯切套丝生产线原理：数控钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

数控钢筋剪切生产线设计特点说明：1.各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面，单。2.送料电机采用变频启动，了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更有效的对齐。3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现的换向。4、采用液压缸压紧钢筋，并带有导向柱，压紧力大，平整，剪切钢筋时的性。5液压剪刀小角度设计，了机架剪切时承受的侧向力，了使用寿命；剪刀固定架，刚性足，整体性好；导向采用柔性材料，并设有调节结构，可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击。6.液压剪前设置了剪体辊道，靠近剪刀的一端配有两个气缸，控制辊道升降，剪切钢筋时，可与液压缸剪切同步运动，了钢筋送料端在剪切时不会变形。7.剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，尺寸准、快速、方便。8.剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度单工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，响应速度。9.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度了设备的使用寿命。

机器上骨架制作；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上，将一根主筋抬放于辊轮长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。

机械产品特点：1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，了套丝生产设备的自动化程度并劳动力2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输4、提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品5、品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为设备单使用

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