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锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。锅炉清洗经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行处理,防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍。以引起锅炉使用单位的高度重视。水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程。其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在。是水垢形成的根本原因也叫内因。二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上。是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后。吸收高温烟气传给的热量。钙、镁盐类杂质便会发生化学反应。生成难溶物质析出。
锅炉清洗反渗透系统停机维护如下:(1)关机之后。使用处理过的反渗透供给水、锅炉清洗软化水或者产品水冲洗系统。(2)为了维持系统的性能。膜元件一直保持湿润状态。(3)为了防止细菌在压力容器中的滋生。要进行消毒处理。(4)如果膜元件被污染。就可能出现系统故障。所以在保存之前要行化学清洗。这样可以从加仑膜膜元件上去除污垢。将细菌的生长限制在的可能性。(5)在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下:温度范围:0~35℃。pH值范围:3-7(6)保存液采用酸性的亚氢钠(SBS)溶液。
海东循化撒拉族自治脱脂除油-暖气管路清洗 推荐公司与此同时,还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板,除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁,更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果,从而减少了废气对车间环境的污染。去除钢铁件上的氧化皮时,可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺,这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生。对于铜件,用混合酸(加)清洗或用退镀时,可通过加入少量尿素来和削减氮氧化物的产生。